DG型鍋爐給水泵產(chǎn)品說明

                     軸功率：5.72，效率：30，必需汽蝕余量：3.0

D6-50*3     流量：6.3，楊程：150，轉(zhuǎn)速：2950，電機功率：15

                     軸功率：8.58，效率：30，必需汽蝕余量：3.0

D6-50*4     流量：6.3，楊程：200，轉(zhuǎn)速：2950，電機功率：18.5

                     軸功率：11.4，效率：30，必需汽蝕余量：3.0

D6-50*5     流量：6.3，楊程：250，轉(zhuǎn)速：2950，電機功率：22

                     軸功率：14.3，效率：30，必需汽蝕余量：3.0

D6-50*6     流量：6.3，楊程：300，轉(zhuǎn)速：2950，電機功率：30

                     軸功率：17.2，效率：30，必需汽蝕余量：3.0

D6-50*7     流量：6.3，楊程：350，轉(zhuǎn)速：2950，電機功率：30

                     軸功率：20，效率：30，必需汽蝕余量：3.0

D6-50*8     流量：6.3，楊程：400，轉(zhuǎn)速：2950，電機功率：37

                     軸功率：22.9，效率：30，必需汽蝕余量：3.0

D6-50*9     流量：6.3，楊程：450，轉(zhuǎn)速：2950，電機功率：37

                     軸功率：25.7，效率：30，必需汽蝕余量：3.0

D6-50*10     流量：6.3，楊程：500，轉(zhuǎn)速：2950，電機功率：45

                     軸功率：28.6，效率：30，必需汽蝕余量：3.0

D6-50*11     流量：6.3，楊程：550，轉(zhuǎn)速：2950，電機功率：45

                     軸功率：31.4，效率：30，必需汽蝕余量：3.0

D6-50*12     流量：6.3，楊程：600，轉(zhuǎn)速：2950，電機功率：55

                     軸功率：34.3，效率：30，必需汽蝕余量：3.0
 

    結(jié)構(gòu)特點
    DDFDYMDDG型泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵，吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上。DG型泵的吸入口和吐出口均為垂直向上，泵的吸入段、中段、吐出段、軸承體等泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)結(jié)成一體，并根據(jù)泵的楊程選擇泵的級數(shù)。
    該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡套等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸連為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支撐。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡，并且在泵端安裝有平衡盤磨損指示器，以預(yù)防平衡盤過渡磨損。
    泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封。當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)及時予以更換。
    軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確。填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸。

泵的裝配與拆卸
一、泵拆卸時應(yīng)注意的事項
    按停車順序停車
    泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉，承承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油；
    拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
    拆卸應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免中段止口松動下沉將軸壓變。
二、泵的拆卸順序
    擰下吐出測軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
    擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
    依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和和平鍵后，卸下出水段、末導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
    卸下末級葉輪和平鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下前級葉輪為止；
    卸下泵聯(lián)軸器后，擰下進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下進(jìn)水段側(cè)軸承部件；
    將軸從進(jìn)水段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；
    采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
三、泵的裝配
    泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進(jìn)行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點：
    應(yīng)保護(hù)好零件的加工精度和表面粗糙，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
    葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；
    泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達(dá)規(guī)定要求；
    檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。

    用戶如對泵的材料和結(jié)構(gòu)有特殊要求，可與本公司協(xié)商解決，本公司可根據(jù)用戶需求變換水泵進(jìn)出口方向，并可實現(xiàn)該系列泵的多出口結(jié)構(gòu)和功能。

我公司承諾：凡本廠產(chǎn)品在正常使用的情況下,整機的保質(zhì)期為出廠后12個月內(nèi),易損件的保質(zhì)期為出廠后6個月內(nèi),機械密封的保質(zhì)期為出廠后3個月內(nèi)。
售后服務(wù)時間：在保修期內(nèi)由我方設(shè)備出現(xiàn)的故障,我廠將在48小時內(nèi)響應(yīng),接到通知后3個工作日之內(nèi)趕赴現(xiàn)場服務(wù)。
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⑴ 水泵的主要零件：進(jìn)水段、出水段、導(dǎo)葉、出水段導(dǎo)葉、中段、葉輪、軸、軸套、密封環(huán)、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋等；轉(zhuǎn)子由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成，轉(zhuǎn)子兩端由滾動軸承支撐，軸承采用油脂潤滑。

⑵ 泵的工作室由進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉、出水段導(dǎo)葉、出水段和尾蓋共同形成，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，泵工作時產(chǎn)生的軸向力由平衡盤來平衡。

⑶ ①軸封：采用軟填料密封，防止空氣滲入和大量液體漏出，少量高壓水流入填料室起水封作用，以防止雜質(zhì)進(jìn)入軸封；填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴的滲出為宜，從而能減少因摩擦帶來的發(fā)熱、磨損和功率消耗，液體流失過多會降低水泵的效率。

②傳動：泵通過彈性聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動；從電機方向看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

③軸承：采用滾動軸承，以便使泵轉(zhuǎn)子可以做微量的串動。

④密封環(huán)：防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部位，以減少容積損失，磨損后可更換。

⑤平衡盤: 位于出水段與尾蓋之間，用于平衡軸向力。

⑥平衡環(huán)、平衡套：固定在出水段上，它們與平衡盤共同組成平衡裝置。

⑦軸套: 在兩填料室處，起保護(hù)泵軸和固定葉輪的作用，磨損后可更換。

⑷ 工作原理 ：泵軸在電動機的帶動下旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體，由吸入池經(jīng)泵的過流部件送到要求的高處或要求壓力的地方。

離心式水泵使用中的誤區(qū)

　　1.高揚程水泵用于低揚程抽水

　　很多機手認(rèn)為抽水揚程越低，電機負(fù)荷越小。在這種錯誤認(rèn)識的誤導(dǎo)下，選購水泵時，常將水泵的揚程選得很高。其實對于離心式水泵而言，當(dāng)水泵型號確定后，其消耗功率的大小是與水泵的實際流量成正比的。而水泵的流量會隨揚程的增加而減小，因而揚程越高，流量越小，消耗功率也就越小。反之，揚程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。因此，為了防止電機過載，一般要求水泵的實際抽水使用揚程不得低于標(biāo)定揚程的60%。所以當(dāng)高揚程用于過低揚程抽水時，電機容易過載而發(fā)熱，嚴(yán)重時可燒毀電機。若應(yīng)急使用，則必須在出水管上裝一個用于調(diào)節(jié)出水量的閘閥(或用木頭等物堵小出水口)，以減小流量，防止電機過載。注意電機溫升，若發(fā)現(xiàn)電機過熱，應(yīng)及時關(guān)小出水口流量或關(guān)機。這一點也容易產(chǎn)生誤解，有些機手認(rèn)為堵塞出水口，強制減少流量，會增加電機負(fù)荷。其實正好相反，正規(guī)的大功率離心泵排灌機組的出水管上都裝有閘閥，為了減小機組啟動時的電機負(fù)荷，應(yīng)先關(guān)閉閘閥，待電機啟動后再逐漸開啟閘閥就是這個道理。

　　2.大口徑水泵配小水管抽水

　　很多機手認(rèn)為這樣可以提高實際揚程，其實水泵的實際揚程=總揚程～損失揚程。當(dāng)水泵型號確定后，總揚程是一定的;損失揚程主要來自于管路阻力，管徑越小顯然阻力越大，因而損失揚程越大，所以減小管徑后，水泵的實際揚程非但不能增加，反而會降低，導(dǎo)致水泵效率下降。同理，當(dāng)小管徑水泵用大水管抽水時，也不會降低水泵的實際揚程，反而會因管路的阻力減小而減小了損失揚程，使實際揚程有所提高。也有機手認(rèn)為小管徑水泵用大水管抽水時，必然會大大增加電機負(fù)荷，他們認(rèn)為管徑增大后，出水管里的水對水泵葉輪的壓力就大，因而會大大增加電機負(fù)荷。殊不知，液體壓強的大小只與揚程高低有關(guān)，而與水管截面積大小無關(guān)。只要揚程一定，水泵的葉輪尺寸不變，無論管徑多大，作用在葉輪上的壓力都是一定的。只是管徑增大后，水流阻力會減小，而使流量有所增加，動力消耗也有適當(dāng)增加。但只要在額定揚程范圍內(nèi)，無論管徑如何增加水泵都是可以正常工作的，并且還可以減小管路損耗，提高水泵效率。

　　3.安裝進(jìn)水管路時，水平段水平或向上翹

　　這樣做會使進(jìn)水管內(nèi)聚集空氣，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水揚程降低，出水量減少。正確的做法是：其水平段應(yīng)向水源方向稍有傾斜，不應(yīng)水平，更不得向上翹起。

　　4.進(jìn)水管路上用的彎頭多

　　如果在進(jìn)水管路上用的彎頭多，會增加局部水流阻力。并且彎頭應(yīng)在垂直方向轉(zhuǎn)彎，不允許在水平方向轉(zhuǎn)彎，以免聚集空氣。

　　5.水泵進(jìn)水口與彎頭直接相連

　　這樣會使水流經(jīng)過彎頭進(jìn)入葉輪時分布不均。當(dāng)進(jìn)水管直徑大于水泵進(jìn)水口時，應(yīng)安裝偏心變徑管。偏心變徑管平面部分要裝在上面，斜面部分裝在下面。否則聚集空氣，出水量減少或抽不上水，并有撞擊聲等。若進(jìn)水管與水泵進(jìn)水口直徑相等時，應(yīng)在水泵進(jìn)水口和彎頭之間加一直管，直管長度不得小于水管直徑的2～3倍。

　　6.裝有底閥的進(jìn)水管最下一節(jié)不是垂直的

　　如這樣安裝，閥門不能自行關(guān)閉，造成漏水。正確安裝方法是：裝有底閥的進(jìn)水管，最下一節(jié)最好是垂直的。如因地形條件限制不能垂直安裝，則水管軸線與水平面夾角應(yīng)在60°以上。

　　7.進(jìn)水管的進(jìn)水口位置不對

　　(1)進(jìn)水管的進(jìn)水口離進(jìn)水池底和池壁距離小于進(jìn)水口直徑。如果池底有泥沙等污物時，進(jìn)水口離池底的距離小于直徑的1.5倍時，會造成抽水時進(jìn)水不暢或吸進(jìn)泥沙雜物，堵塞進(jìn)水口。

　　(2)進(jìn)水管的進(jìn)水口入水深度不夠時，這樣會引起進(jìn)水管周圍水面產(chǎn)生漩渦，影響進(jìn)水，減少出水量。正確的安裝方法是：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。

　　8.出水管口在出水池正常水位以上

　　如果出水口在出水池正常水位以上，雖增加了水泵揚程，但減少了流量。如因地形條件所限，出水口必須高出出水池水位，則應(yīng)在管口加裝彎頭和短管，使水管成為虹吸式，降低出水口高度。
 

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