東莞市翔云金屬材料有限公司代理：進(jìn)口日本鈴木琴鋼線、日本精線， 日本六甲琴鋼線，德國(guó)勒斯勞琴鋼線、 韓國(guó)象牌琴鋼線，國(guó)產(chǎn)山鳳牌琴鋼線等）。常備規(guī)格：0.01~3.0mm。

 材料名稱：琴鋼絲也稱為琴鋼線

 英文：music wire，piano wire，屬于高碳鋼。

 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：GB4358

 美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A228

 日本標(biāo)準(zhǔn)：JIS G 3522

   琴鋼絲是經(jīng)鉛浴淬火后冷拉而成，具有非常高的強(qiáng)度極限和彈性極限，是廣泛應(yīng)用的小彈簧材料。鋼絲的質(zhì)量、性能要求嚴(yán)格，除拉伸試驗(yàn)外，還需作扭轉(zhuǎn)、腐蝕、銳碳等試驗(yàn)。按用途可分為制造各種重要彈簧、各種高應(yīng)力機(jī)械彈簧及閥門彈簧所用的琴鋼絲。

 成分：

C:0.80-0.85

 Si:0.12-0.32

Mn:0.3-0.6

 P:0.025以下

 S:0.025以下

 Cu:0.2以下

 硬度范圍都是41-60，允許溫度為120°

 用途

　　用于制造琴弦、閥彈簧和高應(yīng)力彈簧的鋼絲。具有強(qiáng)度高，彈性、抗疲勞、抗蠕變和韌性好，表面光滑潔凈，防銹能力強(qiáng)以及音樂(lè)性能優(yōu)良等特點(diǎn)。鋼絲用鋼包括碳素鋼和不銹鋼。(見(jiàn)合金鋼絲)碳素琴鋼絲用高碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼制造。鋼中硫、磷的含量均不得超過(guò)0.025%，銅的含量不得超過(guò)0.20%。琴鋼絲的直徑約在0.08～6mm之間。每盤鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成，不允許有焊接接頭存在。鋼絲應(yīng)具有規(guī)定的抗拉強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)性能。用作閥彈簧的琴鋼絲一面上的總脫碳層深度不得超過(guò)絲徑的1%。鋼絲表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、拉裂、氧化鐵皮和銹蝕、鋼絲的表面狀態(tài)有不拋光、拋光和鍍層等類。鍍層鋼絲具有光亮、美觀和耐磨蝕等特點(diǎn)。鍍層材料有鎘、錫和鋅一鎳合金等。

公司信奉質(zhì)量，服務(wù)的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼絲

我公司代理銷售國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)品牌彈簧線材：韓國(guó)象牌KOS、韓國(guó)象麥KIS、韓國(guó)大新D|S|R、南韓曼霍Manho、韓國(guó)Top Fair、日本鈴木SUZUKI、日本精線NAS、日本住電SWPG、日本六甲琴鋼絲ROKKO、日本神鋼SHINKO、德國(guó)勒斯勞ROSLAU、山鳳牌彈簧鋼絲等。另代理銷售JIS301日本進(jìn)口發(fā)條料，SUS301超薄卷帶，彈簧鋼絲 (BR、S-CO、NI-CO)、琴鋼絲(SWP-B)、高碳鋼絲(SWC)及鍍鎳高碳鋼絲(NI-SWC)。【翔云公司】代理全為原廠原包裝，原裝進(jìn)口線。琴鋼絲也稱為琴鋼線英文：music wire，piano wire，屬于高碳鋼。琴鋼絲是經(jīng)鉛浴淬火后冷拉而成，具有非常高的強(qiáng)度極限和彈性極限，是廣泛應(yīng)用的小彈簧材料。鋼絲的質(zhì)量、性能要求嚴(yán)格，除拉伸試驗(yàn)外，還需作扭轉(zhuǎn)、腐蝕、銳碳等試驗(yàn)。按用途可分為制造各種重要彈簧、各種高應(yīng)力和械彈簧及伐門彈簧所用的琴鋼絲。中國(guó)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB4358 美國(guó)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A228 日本執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS G 3522 材質(zhì)組成：C:0.80-0.85 Si:0.12-0.32 Mn:0.3-0.6 P:0.025以下 S:0.025以下 Cu:0.2以下，硬度范圍都是41-60，允許溫度為120°材質(zhì)特點(diǎn)：用于制造琴弦、閥彈簧和高應(yīng)力彈簧的鋼絲。具有強(qiáng)度高，彈性、抗疲勞、抗蠕變和韌性好，表面光滑潔凈，防銹能力強(qiáng)以及音樂(lè)性能優(yōu)良等特點(diǎn)。碳素彈簧鋼絲（GB4357）牌號(hào)有：25~80,40Mn~70Mn。琴鋼絲（GB4358）牌號(hào)有：60~80，T8MnA~T9A，60Mn~70Mn。GB 4358—84是等效采用日本JISG 3522—91琴鋼絲標(biāo)準(zhǔn)。B級(jí)和C級(jí)鋼絲一般選用70（67A、72A）或65Mn（67B），D級(jí)選用T9XtA和T8MnA（82B）生產(chǎn)。用GB 4358—84代替YB 248—64，由于標(biāo)準(zhǔn)體系不同，生產(chǎn)廠和使用廠都難以接受，造成標(biāo)準(zhǔn)一直未能貫徹實(shí)施，這次修訂標(biāo)準(zhǔn)的目的，是在滿足用戶需要的前提下，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中不適宜的項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整和修改，使標(biāo)準(zhǔn)水平保持在國(guó)內(nèi)彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)中最高水平。 

 說(shuō)明

　　為了保證琴鋼絲的質(zhì)量，對(duì)盤條的化學(xué)成分、內(nèi)部組織的均勻性、非金屬夾雜、氣體含量、晶粒的均勻度、表面缺陷、脫碳層及不圓度等都有嚴(yán)格的要求。拉制成品前的熱處理一般采用電接觸加熱的索氏體化處理，以保證鋼絲通條性能均勻并提高加熱速度、縮短加熱時(shí)間，減少因加熱而產(chǎn)生的氧化鐵皮和脫碳層。熱處理后線坯采用鹽酸酸洗，以加快酸洗速度和使鋼絲表面具有良好的表面質(zhì)量。酸洗后對(duì)不鍍層的鋼絲可采用磷化涂層處理，對(duì)鍍層鋼絲則采用黃化或硼砂處理。成品拔程的總減面率和平均道次減面率(見(jiàn)面積減縮率)，對(duì)于干拉約為88%～92%和15%～17%；對(duì)于濕拉約為93%～96%和16%～18%。通常采用適當(dāng)減少道次減面率和相應(yīng)增加一些拉拔道次的拉拔工藝。對(duì)于彈簧用琴鋼絲，平直度很重要，拉拔時(shí)要通過(guò)調(diào)整拉絲模模架的角度或矯直輥的位置，進(jìn)行嚴(yán)格控制。

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