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合理選擇球磨機的研磨體裝載量、級配和填充率,是提高球磨機產(chǎn)量,降低能耗不可缺少的措施。球磨機設(shè)備是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。
根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機設(shè)備簡體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
影響球磨機設(shè)備研磨體磨損的主要原因：球磨機設(shè)備研磨體磨損是研磨體與球磨機設(shè)備襯板，磷礦顆粒，研磨體之間相互接觸，相對運動時，研磨體表層材料不斷發(fā)生損耗的過程，這一過程是一個十分復(fù)雜的過程，它既與研磨體本身的材質(zhì)有關(guān)，與研磨體形狀有關(guān)，與球磨機設(shè)備研磨體工作環(huán)境有關(guān)。 合理選擇研磨體裝載量、級配和填充率，是提高球磨機設(shè)備產(chǎn)量，降低能耗不可缺少的措施。根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗，認(rèn)為有必要從研磨體材質(zhì)、消耗量、填充系統(tǒng)、裝載量和級配等方面探討，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以提高球磨機設(shè)備生產(chǎn)能力。
研磨體材質(zhì)：物料在粉磨過程中，要求研磨體要有一定的撞擊力量，將大塊物料擊碎、磨細(xì)，所以研磨體應(yīng)該具有較高的耐磨性和較好的耐沖擊性。 研磨體一般分為鑄造和鍛造兩種。常見的鑄造研磨體材質(zhì)有高錳鑄鐵、高鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、馬鐵等等。常用的鍛造研磨體材質(zhì)有低碳鋼、中碳鋼、鉻鋼等。研磨體的表面不允許有毛刺和裂縫，研磨體的不圓度不得超過本身直徑的2%。
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