1.離心泵的能量損失

(1)水力損失。水力損失包括阻力損失與沖擊損失兩種。阻力損失是指液體在流道中的摩擦阻力損失與局部阻力損失的總和。液體在流動(dòng)時(shí)，呈層流與紊流交叉狀態(tài)。如果流道變化很大，紊流成分就越大，液體與流道內(nèi)部表面的摩擦就會(huì)增大，從而能量損失就會(huì)變大。泵內(nèi)流道表面粗糙度越差，流道越細(xì)，液體與流道表面的接觸面就越大，摩擦就越大；液體黏度越大，摩擦也會(huì)越大。因此，泵內(nèi)流道需要光滑，流道形狀需要簡單。內(nèi)徑加粗，液體黏度降低即能減少能量的損失。沖擊損失是指液體在進(jìn)入葉輪后，與葉片或流道發(fā)生沖擊而造成的能量損失。結(jié)構(gòu)角度差異越大，流體的沖擊就會(huì)越大，從而能量損失就越大。

(2)容積損失。容積損失主要是高壓液體在泵內(nèi)流動(dòng)以及向泵體外泄露引起的。一部分液體經(jīng)葉輪與泵殼密封環(huán)之間的縫隙流向低壓區(qū)，還有一部分液體經(jīng)過軸與泵殼的封裝裝置泄露，造成實(shí)際流量降低，產(chǎn)生容量損失。廣一水泵廠發(fā)現(xiàn)各個(gè)密封處的磨損增大時(shí)，漏失量就會(huì)增加，從而容積損失增大。

(3)機(jī)械損失。機(jī)械損失是指葉輪蓋板側(cè)面與液體之間的摩擦造成的損失，及其泵軸的密封裝置、軸承等之間旋轉(zhuǎn)的摩擦造成的損失，顯然減少各處摩擦可以降低機(jī)械損失。

(4)運(yùn)行環(huán)境對(duì)泵的影響。離心泵在不同工作情況下工作效率是不同的。效率會(huì)隨著流量的增加而提高，當(dāng)?shù)竭_(dá)最大值后，還會(huì)隨著流量增加而降低。效率最高點(diǎn)又稱作最優(yōu)工況點(diǎn)。

2.連通管路中的能量損失

管路中的能量損失包括兩個(gè)部分：一部分是液體從管路的起點(diǎn)到終點(diǎn)勢能的變化量，即起點(diǎn)與終點(diǎn)的高度差；另一部分是液體沿管路流動(dòng)時(shí)，與管壁摩擦而消耗的能量，稱為管路摩擦損失，它包括吸入管路與排出管路中各項(xiàng)阻力損失與局部阻力損失。影響管路摩擦損失的因素有液體黏度、流量、管路內(nèi)徑與長度以及管路內(nèi)壁粗糙度等多中因素。在提高離心泵效率的同時(shí)，廣一水泵目測到有效降低離心泵管路的能量損失也具有至關(guān)重要的意義。

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