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用棒磨機(jī)人工制砂時(shí)，砂中石粉的含量并不算低，甚至較高。特別是當(dāng)原料巖石脆性突出，砂的細(xì)度模數(shù)較小時(shí)，石粉含量尤高，有時(shí)排料中的石粉含量竟達(dá)30%，成品砂中的石粉也往往超標(biāo)。過多的石粉會(huì)帶來(lái)使流失量增大、成砂率降低、石料不能充分利用;成品砂中石粉含量過高，會(huì)使砂的脫水時(shí)間延長(zhǎng)，砂倉(cāng)容積增大，而且在脫水過程中容易“固結(jié)”;石粉含量過多會(huì)增加混凝土中水泥的用量，甚至降低混凝土的性能。本文介紹棒磨機(jī)人工制砂造成砂過粉碎和什么因素有關(guān)？

棒徑偏小

棒磨機(jī)鋼捧之間存在著條形縫隙，這些縫隙可及時(shí)地接納已被初破到一定程度的碎屑。使之避免遭受鋼棒拋落時(shí)的再次沖擊，并使已達(dá)到細(xì)度要求的顆粒沿縫隙被水沖出筒體，因而棒縫能起到一定的“篩分”作用。顯然，棒縫橫截面大，則它所接納的碎屑便粗，碎羼中的細(xì)粒受研磨的機(jī)會(huì)少。過粉碎現(xiàn)象也就輕。反之，則過粉碎將加重。在正常生產(chǎn)情況下，鋼捧不斷地磨損，其直徑逐漸變小，捧縫也相應(yīng)變小。然而，運(yùn)行過程中往往不能及時(shí)檢除這些已磨細(xì)到一定程度的鋼棒。 這樣，雖然定期加入新棒，鋼捧的級(jí)配也常常偏細(xì)。

物料停留時(shí)間過長(zhǎng)

巖塊進(jìn)入棒磨機(jī)筒體后，先在拋落鋼棒的沖擊作用下初碎成碎屑，然后在滑落和瀉落鋼棒的沖擊、研磨作用下進(jìn)一步粉碎。顯而易見，如果被磨碎到所需粒度的物料能及時(shí)地排出筒體，那么，過粉碎現(xiàn)象將大大減少。否則，物料反復(fù)遭受鋼棒的研磨，一破再破，必然形成較多的石粉。由此可知，物料在筒體中逗留的時(shí)間過久，即遭受鋼棒的研磨時(shí)間過長(zhǎng)，也是造成過粉碎的重要原因。

目前，用于制砂的棒磨機(jī)一般都為濕式中間周邊排料式。這種棒磨機(jī)是依靠水力排料的。顯然，水的流速大，則其挾砂能力強(qiáng)，易于將細(xì)物料沖出筒體;但若水的流速過大，其挾砂能力過強(qiáng)，則將使一部分粗粒被帶出而形成超徑現(xiàn)象，為避免發(fā)生這種情況，生產(chǎn)中不得不減少加水量。這樣一來(lái)，料漿濃度便往往較高，常在70%以上，也使它成為引起過粉碎的重要原因。

進(jìn)料量

在生產(chǎn)過程中，砂的細(xì)度模數(shù)一般都是通過進(jìn)料量來(lái)控制的。這樣，在生產(chǎn)細(xì)度模數(shù)較小的砂時(shí)，棒磨機(jī)的進(jìn)料量往往較少。此時(shí)，由于簡(jiǎn)體內(nèi)物料的有效體積減小，在其它條件不變的情況下，單位體積物料所受的沖擊力和研磨力都將增大，亦即物料的實(shí)際破碎比功增加，因而容易造成實(shí)際破碎比功過大，引起較嚴(yán)重的過粉碎。

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