時效處理:指合金工件經(jīng)固溶處理,冷塑性變形或鑄造,鍛造后,在較高的溫度放置或室溫保持,其性能,形狀,尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。
若采用將工件加熱到較高溫度,并較時間進(jìn)行時效處理的時效處理工藝,稱為熱時效處理,
若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象,稱為自然時效處理。
振動時效是可以完全取代低溫爐熱時效的節(jié)能工藝,可有效防止金屬結(jié)構(gòu)件的變形和開裂,提高工件抗動載和靜載能力,廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)中鑄造、焊接、鍛壓和機械切削加工后的殘余應(yīng)力消除,相對熱時效工,節(jié)約生產(chǎn)成本98%和人工工時95%。其優(yōu)點是不受場地、工件大小的限制和無須運輸成本、去氧化皮等。振動時效工藝是目前金屬結(jié)構(gòu)件唯一的時效方法。
振動時效工藝對于焊接金屬結(jié)構(gòu)件的時效大大優(yōu)于熱時效和自然時效,理論上熱時效工藝不適合焊接結(jié)構(gòu)件(尤其是不同材料組合的焊接結(jié)構(gòu)件),因此振動時效工藝實際上也是金屬焊接結(jié)構(gòu)件最快捷的唯一時效方法.
振動時效機理的另一種描述是:通過模擬工況讓以后可能產(chǎn)生的變形與開列提前釋放。所以,時效時也可先分析工件的工況再找出合適的振型及振幅去模擬工況。這樣,時效后時效參數(shù)若穩(wěn)定下來,工件在該工況下就不會產(chǎn)生變形。
振動時效又稱振動消除應(yīng)力,旨在通過控制激振器的激振頻率,使工件發(fā)生共振,讓工件產(chǎn)生適當(dāng)?shù)恼駝?以致內(nèi)部發(fā)生微觀塑性變化,從而降低工件殘余應(yīng)力和勻化工件的殘余應(yīng)力,最終防止變形,保證了構(gòu)件在加工使用過程中的尺寸穩(wěn)定性。
★普通液晶振動時效改進(jìn)型,穩(wěn)定性、時效效果顯著提高。
★時效現(xiàn)場實現(xiàn)了對工件時效過程的數(shù)據(jù)傳輸,提高了消除應(yīng)力的水平。
★自動漢化打印重疊的a—n和a—t曲線及數(shù)據(jù)對比。
★自動判定工藝參數(shù)合適與否,并給出修訂方案,實現(xiàn)人機對話。
★全自動功能最完善,兼具半自動和手動功能。
★動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
★采用脈寬調(diào)制技術(shù),具有強大的抗干擾能力。
★強大的人機對話功能加上簡單的操作方式使操作者更易掌握振動時效工藝。
★飛車提示、多重保護(hù)功能排除了現(xiàn)場操作的危險性。
技術(shù)參數(shù)
|
型 號 |
|
|
|
|
|
|
最大激振力(KN) |
5 |
15 |
30 |
40 |
50 |
|
調(diào)速范圍(r/min) |
1000~10000 |
1000~8000 |
1000~8000 |
1000~8000 |
500~6000 |
|
可處理工件重量(T) |
0~2 |
0~20 |
0~50 |
0~100 |
0~500 |
|
電機功率(W) |
600 |
1200 |
1500 |
2200 |
3500 |
|
加速度測量范圍(m/s2) |
0~199.9 |
||||
|
USB接口數(shù)據(jù)傳輸 |
可選 |
||||
|
無線通信功能 |
可選 |
||||
|
打印功能 |
可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比及時效處理日期 |
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振動時效相比于自然時效與熱時效節(jié)能,環(huán)保,高效,效果好!
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【商家簡介】濟南博納機電設(shè)備有限公司由濟南博納斯振動時效公司和德國弗勒利希機械公司技術(shù)合作組建而成。公司總部坐落于美麗的濟南市美里湖開發(fā)區(qū),是一家專業(yè)從事應(yīng)力消除設(shè)備、應(yīng)力檢測設(shè)備高新技術(shù)研究和推廣應(yīng)用的高科技企業(yè)。公司借助自身高科技平臺先后在各個大專院校設(shè)立了培訓(xùn)教育基地,為各大院校及公司培養(yǎng)了大批高、精、尖人才。 在科研人員的不懈努力下,公司先后研制出液晶系列振動時效設(shè)備、智能系列振動時效設(shè)備、BN10系列超聲沖擊波設(shè)備、BN-SM200應(yīng)力檢測設(shè)備等各個系列幾十種產(chǎn)品,是國內(nèi)外殘余應(yīng)力消除和殘余應(yīng)力檢測領(lǐng)域打包...
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