金屬結構件和機械零部件在煅、鑄、焊、切削、淬火等加工過程中，其組織內部均會產生一定的殘余應力。由于殘余應力的存在可使工件的尺寸及形位精度受到破壞，疲勞強度降低，產生應力腐蝕，甚至足以使工件本身產生裂紋而破壞。因此，消除、降低或均化內應力是機械制造業(yè)中一項十分重要的任務。長期以來，人們采用熱時效的方法來消除或降低殘余應力。然而，這一方法存在著生產效率低、周期長、爐窯設備投資大，能耗高以及經過退火使工件強度降低，表面產生氧化皮、脫炭、熱變形等問題。特別是對一些構件，水輪機的蝸殼、引水壓力鋼管的叉管、大型減速箱體、大尺寸齒圈及焊接圈筒、長行程油缸缸筒等熱時效處理，往往使人們束手無策，熱時效的這一系列弊病一直困擾著人們。振動時效技術是用振動的方法在亞共振點振動10～30分鐘，它所需的功率僅1～2kW，就可以有效地降低、均化金屬構件的殘余應力，提高工件的強度，減小工件的變形，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。與熱時效相比，振動時效工作效率高，投資小，環(huán)保無污染，不受場地限制等優(yōu)點得到廣大用戶的一致好評。
★手動快速掃頻、手動時效升速、降速快慢由操作者任意控制。
★數(shù)碼顯示，時效頻率、時效時間可以直觀體現(xiàn)
★電路具有移相范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流截止保護的功能
★操作簡單、使用方便、經濟實用
技術參數(shù)
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型 號 |
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最大激振力（KN） |
5 |
15 |
30 |
40 |
50 |
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調速范圍（r/min） |
1000～10000 |
1000～8000 |
1000～8000 |
1000～8000 |
500～6000 |
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可處理工件重量（T） |
0～2 |
0～20 |
0～50 |
0～100 |
0～500 |
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電機功率（W） |
600 |
1200 |
1500 |
2200 |
3500 |
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加速度測量范圍（m/s2） |
無 |
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USB接口數(shù)據傳輸 |
無 |
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無線通信功能 |
無 |
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打印功能 |
無 |
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振動時效相比于自然時效與熱時效節(jié)能，環(huán)保，高效，效果好！
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