調(diào)試運(yùn)行前檢查
①使用或長時間未使用泵時,請執(zhí)行產(chǎn)品試運(yùn)行程序。
①開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查電泵在運(yùn)輸、存放、安裝過程中有無損壞,緊固件是否松動或脫落現(xiàn)象;
②檢查油室內(nèi)是否有油;
③啟動前檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活;
④檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。電源電壓、頻率應(yīng)符合規(guī)定(電壓 380V+5%,
頻率為50HZ+1%),檢查電線中的接地線是否已可靠接地;
⑤檢查電纜線有無損壞、折段、接線盒電線的入口密封是否完好,發(fā)現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方要及時妥善處理;
⑥用 500V兆歐表測量電機(jī)相同和相對地間的絕緣電阻,其值不低于2兆歐,否則應(yīng)對電機(jī)定子繞組進(jìn)行干燥處理,干燥處理的溫度不允許超過 P20C,或通知生產(chǎn)廠家,以便提供幫助;
⑦檢查油室上的螺塞和密封墊片是否齊全,檢查螺塞是否已將密封墊片緊固;
⑧泵放入池中之前須先進(jìn)行點(diǎn)動檢查轉(zhuǎn)向是否正確。如轉(zhuǎn)向不對,應(yīng)立即切斷電源,調(diào)換電纜中的任意兩根,并做好標(biāo)記。
啟動時應(yīng)打開吐出管路上的流量調(diào)節(jié)閥,當(dāng)泵全速運(yùn)轉(zhuǎn)后該閥應(yīng)一直保持開通狀態(tài),注意不能在該閥門關(guān)閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3調(diào)試啟動注意事項(xiàng)
①所有設(shè)備和人身安全有關(guān)設(shè)備以及控制器必須都已經(jīng)安裝并能正常運(yùn)行。
②出口管閥門處于全開狀態(tài)。
③觀察流量、揚(yáng)程是否達(dá)到要求。
啟動電機(jī)時王人員不要和機(jī)組靠得太近
5.4調(diào)試運(yùn)行過程監(jiān)測
①軸承溫度
②泄漏保護(hù)裝置
③滲漏保護(hù)裝置
④超載保護(hù)裝置
5.5調(diào)試運(yùn)行停機(jī)
①關(guān)閉出口閥,至全閉狀態(tài)(如果出口管路上有出口閥門)。
②關(guān)閉動力源,關(guān)閉其它不影響其他設(shè)備運(yùn)行的輔助系統(tǒng)。
四、產(chǎn)品運(yùn)行
6.1運(yùn)行前檢查
①開機(jī)前確保泵及其管道不能有泄露。
②檢查進(jìn)水水源的水位(壓力)是否符合啟動要求。
③出口管閥門處于全開狀態(tài)。
④進(jìn)口管閥門處于全開狀態(tài)
6.2啟動注意事項(xiàng)
①泵超過6個月時間未運(yùn)行,必須檢查軸承內(nèi)的潤滑油或脂的完好狀況,已發(fā)黑、乳化或干涸必須更換。
②使用一次后,長期停用可能導(dǎo)致軸套表面、密封環(huán)等位置發(fā)生銹蝕,將影響泵的使用。
6.3運(yùn)行過程中的監(jiān)測
①軸承溫度
②泄漏保護(hù)裝置
③超載保護(hù)裝置
6.4運(yùn)行過程注意事項(xiàng)
①在試運(yùn)行期間,應(yīng)時刻關(guān)注以下情況:軸承溫升是否異常:軸承及系統(tǒng)各處接頭
油位計、旋塞等是否漏油:有無異樣響聲,是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
②不得隨意提高泵的轉(zhuǎn)速,那樣可能會造成泵的機(jī)械強(qiáng)度不足而發(fā)生事故;在滿足現(xiàn)場壓力和流量的要求情況下,可以降速使用。
③當(dāng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)頻率與機(jī)組固有頻率接近時,可能導(dǎo)致共振破壞。
6.5運(yùn)行停機(jī)
①關(guān)閉出口閥,至全閉狀態(tài) (如果出口管路上有出口閥門)。
②關(guān)閉動力源。
③關(guān)閉其它不影響其他設(shè)備運(yùn)行的輔助系統(tǒng)。
6.6停機(jī)注意事項(xiàng)
當(dāng)泵停用預(yù)計達(dá)半月以上時,應(yīng)將泵吊起清洗并置于干燥處,當(dāng)氣溫較低時,應(yīng)將泵提出水面并排盡泵內(nèi)液體,防止凍裂。
電泵多次使用后必須將泵放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,防止泵內(nèi)留下沉淀物,保證泵的清潔。
進(jìn)行任何校正操作前,要確保驅(qū)動源已斷開。否則將會造成嚴(yán)重的人身傷害。