(1)除塵器能力不足，單位電除塵器面積(單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結(jié)機面積之比值)僅為0.95，遠遠落后于目前國內(nèi)機頭除塵器的主流配置。

(2)兩臺125㎡電除塵器，投產(chǎn)于1993年和1995年，運行至今，設(shè)備嚴(yán)重老化，雖先后采取人孔門、灰斗等漏風(fēng)點焊補、采用高性能密封墊等措施，防止漏風(fēng)、結(jié)露，但漏風(fēng)率很難保證設(shè)計值(<3%)多處漏風(fēng)導(dǎo)致除塵器內(nèi)部氣流湍流，除塵性能下降。

(3)極板、極線腐蝕率、變形率達到40%以上，由于漏風(fēng)，當(dāng)煙氣溫度低于漏點時，煙氣中所含的二氧化硫與冷凝水結(jié)合，形成酸性物質(zhì)，導(dǎo)致極板、極線下部腐蝕嚴(yán)重;極板、極線強度降低、變形，極間距無法保證在450mm，導(dǎo)致電場強度分布不均勻，陽極板的利用率下降，除塵器除塵效率下降。

(4)三個電場全部為單側(cè)側(cè)旋轉(zhuǎn)錘振打，振打系統(tǒng)剛度不夠，振打力不足，電場頂部掛灰最為嚴(yán)重，以下次之，這種情況導(dǎo)致電流降低，二次電壓降低，除塵效率急劇降低;芒刺線尖端結(jié)球是電除塵器固有的現(xiàn)象，但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵灰(2007年萊鋼燒結(jié)廠消化除塵灰主要成分分析見表1)，這些除塵灰為高鈣或高堿灰，導(dǎo)致除塵灰粘性強，結(jié)球肥大，把整個芒刺尖端全部包裹，造成電暈封閉，這也是造成除塵器運行效率降低的重要原因，對振打形式的改造勢在必行。

(5)對于二、三電場收集下來的輕質(zhì)絮狀粉塵，氯化物含量較高，是造成除塵器清灰困難的主要原因，其含鐵較低，利用價值不大，返回料場重新利用會造成惡性循環(huán)，加劇了電場的負荷，因此將二、三電場除塵灰外排，不再進入燒結(jié)生產(chǎn)的閉路循環(huán)。

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鍋爐靜電除塵器在不少工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中會使用到，從其工作的原理上來看，是利用高壓電場使煙氣電離，讓粉塵與氣流發(fā)生分離。電壓對靜電除塵器的影響比較大，靜電除塵電壓電流對粉塵、煙塵等排放會產(chǎn)生一定的影響。用戶在具體使用的時候，需要注意這些。

靜電除塵電壓—電壓對煙氣量會有影響

鍋爐靜電除塵器的時候煙氣量偏大的情況下，會讓電廠煙氣流動的速度也變得大起來，此時會出現(xiàn)荷電粉塵不容易沉積在基板上的情況，而當(dāng)粉塵被吹起的時候，那么就容易出現(xiàn)二次揚塵了，這種情況是可以避免的，那么就需要通過電壓的作用，讓氣流分布更為均勻一些，從而避免這種情況的發(fā)生。鍋爐燃燒過剩的情況也容易讓煙氣量增加不少，所以也需要注意這方面。

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