1、首先檢查各水缸液位是否到最低水準線上，各水閥開關(guān)是否正常2、每班開工前必須更換酸液重新加3%-5%硫酸水溶液（加硫酸時要戴膠手套先把自來水放到最低水位線下）然后，將硫酸（專用杯）緩緩到入水中，預防藥水濺上皮膚，如有請及時用大量清水沖洗，嚴重立即送往醫(yī)院。
3、打開電源開關(guān)
4、開啟熱風吹及加熱開關(guān)，當溫度升到90。 C以上方可磨板。
5、磨板機（www.czdgdz.com）人員根據(jù)生產(chǎn)板之厚度調(diào)節(jié)磨刷至標準位置。然后，取1.6MM厚的廢板調(diào)整磨板磨痕。先開輸送，將板運到磨刷正下方。關(guān)閉輸送，開啟磨刷8—10秒，關(guān)磨刷，開輸送，依據(jù)此方法操作余下三個磨刷，保證出來的板兩邊寬度一至，寬度為1.0—1.5厘米，一般拉制調(diào)節(jié)10—12MM為宜。
6、水磨試驗每日測試水膜皺裂時間≥15S。
7、水磨試驗二取一塊磨好的銅板，置于清水中。取出，觀察銅板表面的清水是否平穩(wěn)滑動，至于銅面清水有序破裂時即可生產(chǎn)。 8、磨錫板速度為2.2—2.7M／MIN，銅板2.5—3.0M／MIN，磨刷的調(diào)節(jié)板根據(jù)板材的厚度來決定（錫板磨刷電流為2.0—2.2之間，銅板磨刷電流為1.85—2.2之間）。
9、清洗金板時，要關(guān)閉酸洗缸、搖擺磨刷調(diào)松不與板面接觸，防止金面擦花（磨刷的電流調(diào)節(jié)為0），開機工作時注意報警燈的狀態(tài)，保證各項運轉(zhuǎn)正常。
作業(yè)注意事項
1、放板時必須靠邊，一個輸送輪的內(nèi)測，一塊板平直交錯放，保證磨刷兩邊始終受力平衡。每塊板的距離3CM，以免疊板，2、根據(jù)板厚調(diào)節(jié)磨刷。
3、磨板人員發(fā)現(xiàn)報警燈報警須及時檢查故障，須關(guān)閉緊急開關(guān)，及時通知維修人員。
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