一、密封形式對于靜密封來說,通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用最廣;對于動密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質的密封(通常指壓力大于1.0MPA),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質,雙端面 機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPA。
二、密封材料化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動靜環(huán)的材料配置較為關鍵,并不是硬質合金對硬質合金就最好,價格高是一方面, 兩者沒有硬度差也并不合理,所以最好根據(jù)介質特點區(qū)別對待。
我們不要認為不銹鋼的就不會被腐蝕。在特殊條件下,不銹鋼材料還是會被腐蝕。
腐蝕的主要原因是選材不當,發(fā)生腐蝕故障時,應從介質和材料兩方面入手解決。磨損常發(fā)生在輸送漿液這一過程中,主要原因是介質中含有固體顆粒。
據(jù)化工泵業(yè)內人士提醒,對輸送漿液的泵,除泵的過流部件應采用耐磨材料外,軸封應采用清潔液體沖洗,以免雜質侵入,并在泵內采取沖洗設施,以免流道堵塞。還有在泵的入口前端加一個過濾閥,可以過濾大型顆粒,使顆粒對泵的影響降低。此外,對于易損件在磨損量到達一定程度時應予更換。
振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞,或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良,如泵與原動機不同軸、基礎剛度不夠或基礎下沉、配管蹩勁、固定螺絲松弛等。
兼容性:化工泵必須能夠站起來,潛在的有害和腐蝕性的化學品。在大多數(shù)情況下,化工泵將呼吁轉讓或儀表幾種不同類型的化學品對他們的一生,這需要指定一個泵時,是考慮到方程。點蝕和腐蝕,這可能會導致性能迅速降低泵衰竭,并最終將導致化工泵的材料的選擇不限妥協(xié)。
遏制流體:流體遏制和控制處理化學品的排放是至關重要的。不包含密封件的化工泵是完全自足的最佳干運行和磨料或固體化學應用可引起機械密封失效。
精度:在化學計量應用中使用的化工泵應該是沒有回流的正排量泵,虹吸或滑。
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