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欣凱機械XK-L
 

常規(guī)河卵石制砂生產(chǎn)工藝

 

　　河卵石在破碎過程中最大的問題就是耐磨件容易磨損，這是因為河卵石中的硅含量非常高。因此以河卵石作為原料的石料廠項目，必須對破碎工藝進行慎重的研究。合理的河卵石制砂工藝，在考慮破碎項目投資成本的同時，也不能忽略生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本?？紤]到河卵石的高硬度必然對顎板、板錘、反擊板等耐磨件造成高損耗，因而在工藝設計上，我們推薦選用層壓原理的破碎設備，以降低耐磨件的損耗。

 

       如果客戶的市場對成品石料的粒型要求不高，可以使用兩級顎破的方案進行生產(chǎn)。這種配置是投資最低，維修維護最簡單的方案，生產(chǎn)成本也是所有方案 中最經(jīng)濟的。但是，這種方案的缺點就是石料的粒型比較差，針片狀物料的比例較高。石料在市場上的競爭力不高，因為高等級建筑需要粒型優(yōu)異的石料。

 

 

 

河卵石制砂生產(chǎn)工藝

 

　　要求產(chǎn)品的粒型優(yōu)異，同時能夠降低生產(chǎn)成本，那么我們可以使用兩級層壓破碎機(顎破+細顎破/圓錐破碎機)和制砂機配套的工藝方案。這樣的配置可以使得主要的破碎工作由頭破和二破完成(層壓破碎)，最后由制砂機進行整型破碎。這樣的配置工藝可以大大的降低篩分后形成的反料。如果一條生產(chǎn)線中的反料 比例過高，會使得最后一臺破碎機增加過多重復的破碎工作，相應的也就使得磨損件的損耗會大大增加，這樣就形成了三段破碎的工藝配置。三段破碎必然導致項目 的投資成本升高，但對于長期運營的制砂廠來說，三段破碎對生產(chǎn)成本的降低是十分可觀的。

 

       對于河卵石為原料的石料廠，如果采用顎破加反擊破的工藝 配置，必然導致反擊破的板錘損耗較高，板錘壽命較短，反料比例較高等問題，實則增加了生產(chǎn)成本。因此，作為破碎機生產(chǎn)廠家我們不推薦使用這樣的工藝配置。 當然，具體的工藝配置需要根據(jù) 現(xiàn)場的實際情況具體分析，歡迎參觀交流。