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由于釩鈦磁鐵礦選礦存在著過磨、泥化等現(xiàn)象，增加了選礦的成本。因此，為了提高鈦鐵礦資源回收利用率，降低選鐵選鈦成本，本文對(duì)釩鈦磁鐵礦進(jìn)行了選擇性磨礦探索性試驗(yàn)研究，為選廠釩鈦磁鐵礦選礦提供依據(jù)。
一、原礦性質(zhì)
該釩鈦磁鐵礦產(chǎn)于含釩鈦磁鐵礦的基性-超基性巖體，巖石化學(xué)特征最突出的特點(diǎn)是富含鐵、鈦，SiO2含量小于42%，屬硅不飽和巖體，含氧化鈣高。主要工藝礦物為鈦磁鐵礦、鈦鐵礦、硫化物、脈石，主要有用礦物鈦磁鐵礦與鈦鐵礦呈集合體產(chǎn)出。主要礦物間的相對(duì)抗磨硬度順序?yàn)樾遍L(zhǎng)石＞輝石＞鈦鐵礦＞鈦磁鐵礦＞磁黃鐵礦。原礦全鐵品位為28.88%、TiO2品位為10.84%，屬于中品級(jí)、易磁選型、高硫、酸性、原生磁鐵礦石，有害元素磷、砷低。鐵鈦分布在粗粒級(jí)較多，有用礦物在粗粒級(jí)嵌布也較多，必須磨礦使有用礦物單體解離。
二、選擇性磨礦在選鐵中的應(yīng)用
1、1段最佳磨礦細(xì)度的確定
在確定1段磨礦的球徑及配比后進(jìn)行磨礦濃度試驗(yàn)，采用選礦室小型球磨機(jī)，磨礦濃度為75%、80%、85%，在相同的磨礦時(shí)間，濃度為80%的磨礦細(xì)度較濃度為85%的細(xì)且微細(xì)粒級(jí)含量較濃度為75%的少，因此確定磨礦濃度為80%，最佳磨礦細(xì)度為-0.074mm32.69%。
2、1段弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度條件試驗(yàn)
采用最佳的1段磨礦細(xì)度-74μm32.69%進(jìn)行1段弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度條件試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度的降低，鐵精礦回收率升高，鐵精礦品位略有降低，尾礦品位隨之升高，鐵損失相對(duì)增加；1段磁選要保證精礦產(chǎn)率及回收率確保資源的最佳利用；鐵精礦品位相差不多，以回收率最高為最佳條件，因此1段弱磁選確定磁場(chǎng)強(qiáng)度為240kA/m，可獲得產(chǎn)率為45.44%，全鐵品位為48.38%，回收率為76.10%的1段精礦。
3、2段磨礦細(xì)度的確定及磁場(chǎng)強(qiáng)度條件試驗(yàn)
2段磨礦主要使鈦磁鐵礦基本解離，與鈦磁鐵礦簡(jiǎn)單連生的連生體鈦磁鐵礦中的固溶體分離部分的鈦礦物，需加大磨礦細(xì)度予以去除，才能使鈦磁鐵礦充分解離，獲得合格的鐵精礦。經(jīng)過磨礦濃度、磨礦時(shí)間條件試驗(yàn)而后確定磨礦細(xì)度，再經(jīng)過鏡鑒測(cè)定各細(xì)度下鈦磁鐵礦及鈦鐵礦的單體解離度，最終確定磨礦濃度為80%，磨礦細(xì)度為-0.074mm62.60%，鈦磁鐵礦的單體解離度為91.32%，鈦鐵礦的單體解離度為91.38%。磨礦細(xì)度條件下，磁場(chǎng)強(qiáng)度對(duì)選別結(jié)果的影響不大，鐵精礦品位均在54%以上，鐵精礦回收率為92.46%且為最高回收率。
三、選擇性磨礦在選鈦的應(yīng)用
1、1 段強(qiáng)磁試驗(yàn)
將1段磁選鐵尾礦與2段磁選鐵尾礦混合，得到混合原礦全鐵品位為13.72%，TiO2品位為9.95%，經(jīng)過隔渣—除鐵試驗(yàn)，進(jìn)行1段強(qiáng)磁生產(chǎn)試驗(yàn)。將精礦與掃選精礦混合，混合成1段強(qiáng)磁精礦，其全鐵品位為17.10%，TiO2品位為16.15%，取1段強(qiáng)磁精礦100g作篩析，-0.074mm粒級(jí)含量為31.10%，-0.0374mm粒級(jí)含量為8.40%。
2、2 段強(qiáng)磁試驗(yàn)
取1段強(qiáng)磁精礦進(jìn)行磨礦細(xì)度試驗(yàn)，磨礦細(xì)度為-74μm71.6%的1段強(qiáng)磁精礦在此磨礦細(xì)度下鈦鐵礦的單體解離度為94.50%。在該磨礦細(xì)度下進(jìn)行除鐵試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果TiO2品位為16.17%。經(jīng)過條件試驗(yàn)確定生產(chǎn)試驗(yàn)，可知，由于掃選精礦TiO2品位為20.18%，與精礦TiO2 品位22.97%相差不多，因此將精礦與掃選精礦混合成2段強(qiáng)磁精礦，TiO2品位為22.91%，全鐵品位為20.96%。
四、結(jié)論
1、根據(jù)釩鈦磁鐵礦的鈦磁鐵礦及鈦鐵礦的磁性、硬度、工藝粒度的差別，采用選擇性磨礦使鈦磁鐵礦與鈦鐵礦很好的分離且鈦鐵礦不過磨。
2、采用選擇性磨礦使1段磨礦細(xì)度較生產(chǎn)流程粗5個(gè)百分點(diǎn)，1段、2段尾礦的-19μm百分含量較生產(chǎn)流程低2個(gè)百分點(diǎn)以上，既使鈦磁鐵礦與鈦鐵礦有較好的單體解離，又防鈦鐵礦過磨、泥化現(xiàn)象減少，鈦鐵礦損失量減少。2段磨礦保證了鈦磁鐵礦充分單體解離，獲得了合格的鐵精礦。
3、強(qiáng)磁+浮選過程，由于鈦鐵礦泥化量少，浮選無需脫泥，減少工作程序及工作量，采用粗選加2次精選即可選出合格的鈦精礦，提高了鐵鈦資源的利用率，減少了工作量，也減少了浮選藥劑用量，節(jié)約了成本，減少了環(huán)境污染，節(jié)約磨礦成本及藥劑成本，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
通過以上實(shí)驗(yàn)研究，為選廠釩鈦磁鐵礦的選礦提供了可靠的工藝流程，降低了選礦成本，為企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
本文主要來源于：http://www.rsjq.org/art/n961.html
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