性能特點

 

1.破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量；

 

2.其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻；

 

3.墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性；

 

4.潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量??；

 

5.結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。

 

6.設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上；

 

7.排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求；

 

8.噪音低，粉塵少。

 

檢查維護(hù)

 

1.檢查軸承的發(fā)熱情況。因為用于澆鑄軸瓦的軸承合金在100℃以下時才能正常工作，若超過此溫度應(yīng)立即停車檢查，排除故障。檢查方法是：若軸承上有溫度計，則可直接觀察其指示數(shù)字，若沒有裝溫度計可用手模，即用手背放在瓦殼上，到發(fā)燙放不住，大約不超過5s，這時溫度均超過60℃；

 

2.檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，聽齒輪油泵的工作有無撞擊聲等，看油壓表的數(shù)值，檢查油箱內(nèi)的油量和潤滑系織是否漏油，若發(fā)現(xiàn)油量不夠，應(yīng)及時予以補(bǔ)充；

 

3. 檢查回油管回來的油內(nèi)是否含有金屬細(xì)末等污物，若有應(yīng)立即停車打開軸承等潤滑部位檢查；

 

4.檢查螺栓、飛輪鍵等連接件有否松動；

 

5.檢查顎板、傳動部件的磨損情況，拉桿彈簧有無裂紋，工作是否正常；

 

6.經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，特別是要注意灰塵等雜物不得進(jìn)入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位，因為它們一方面破壞潤滑油膜，從而使設(shè)備失去潤滑而增加磨損，另外灰塵等雜物本身就是一種磨料，進(jìn)入之后也將加速設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的壽命；

 

7.定期用汽油清洗潤滑油的過濾器，清洗后要等完全晾干后才能繼續(xù)使用；

 

8. 定期更換油箱內(nèi)的潤滑油，可每半年更換一次。這是因為潤滑油在使用過程中由于暴露于空氣(氧氣)中和受熱的影響(溫度增加10℃，其氧化速度提高一倍)，并有塵屑、水分或燃油的滲入及其他一些原因而不斷在老化變質(zhì)，使油失去潤滑性。（更多的檢查維修詳見顎式破碎機(jī)使用說明書，僅供參考。）

 

 

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