我國鉛鋅礦儲量比較豐富，因此鉛鋅礦選礦工藝種類較多，有浮選選礦流程、重-浮聯(lián)合選礦流程、選-冶聯(lián)合選礦流程，浮選選礦流程又分為先鉛后鋅優(yōu)先浮選工藝流程、先硫后氧分段浮選工藝流程、先浮易浮礦后浮難浮礦等可浮選礦工藝流程。隨著鉛鋅礦性質(zhì)與選礦廠條件的變化，鉛鋅礦選礦工藝也有待提升，下面本文介紹三種高效的鉛鋅礦浮選工藝流程，為選礦廠家提供更多選擇。

異步混合浮選流程

異步混合浮選利用礦物的可浮性差異，且充分利用礦物浮游特性差異，可實現(xiàn)礦物的個性化、差異化浮選流程。某礦業(yè)選礦廠家所開采的礦石為世界罕見的高品位鉛鋅礦，在選礦廠改擴建中鉛硫混合浮選作業(yè)均采用異步混合浮選流程，通常作業(yè)鉛金屬的富集比＞1.5~1.6倍、回收率＞95.2%~98.5%。經(jīng)多年的生產(chǎn)實踐檢驗，異步混合浮選流程滿足了選礦廠高品位入選原礦的鉛硫混合浮選需要。

部分快速優(yōu)先浮選流程

該選礦廠老廠入選原礦礦物間共生關系復雜、氧化嚴重、金屬分散、硫鐵含量高，屬難選高硫高銀鉛鋅礦。選礦工藝流程為先鉛后鋅的優(yōu)先浮選，經(jīng)過多次技術革新，其中鉛的選別采用部分快速優(yōu)先浮選流程替代傳統(tǒng)的浮選流程。鉛的部分快速優(yōu)先浮選流程遵循了“能收早收、能丟早丟”的原則，有效的減少了浮選過程中不應再循環(huán)的中礦量，同時大幅度節(jié)省了浮選機臺數(shù)，浮選藥劑單耗、電耗、水耗均得到明顯降低，選礦工藝技術也明顯提高，生產(chǎn)過程中鉛精礦Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的品位分別＞54%、35%、33%，回收率分別＞80%、3%、2%，總鉛精礦的品位、回收率優(yōu)于常規(guī)浮選工藝獲得指標，且有利于采用差異性的組合藥劑提高伴生銀金屬的選礦回收率。

浮-重聯(lián)合流程

某鉛鋅選礦廠處理原礦為鉛鋅銅硫化礦，銅礦物和鉛礦物致密共生、嵌布關系復雜、可浮性相近，選礦工藝流程為鉛銅混浮-混浮精礦銅鉛重選分離-銅鉛混浮尾礦選鋅。生產(chǎn)中銅鉛混合精礦若采用傳統(tǒng)的氰化物、重鉻酸鹽作為抑制劑進行銅鉛分離將存在環(huán)境污染隱患影響企業(yè)的生存，而采用亞（鹽）法、羥甲基纖維素法等環(huán)境友好型藥劑制度難以獲得理想的選礦指標，因此，經(jīng)選礦試驗研究攻關成功后，在生產(chǎn)上使用鋅抑制閃鋅礦，采用丁胺黑藥、Z-200組合藥劑作為銅鉛混合浮選捕收劑，對銅鉛混合精礦采用和硫化鈉組合藥劑進行消泡，再經(jīng)搖床進行重選分離。與原選別工藝相比，浮-重聯(lián)合新工藝具有選別充分、分離精度高、環(huán)境友好等特點；尾礦中銅、鉛品位下降了0.05、0.04個百分點，銅精礦銅品位、鉛精礦鉛品位分別提高4.8、15.8個百分點，銅精礦含鉛品位、鉛精礦含銅品位分別降低6.3、3.1個百分點，鉛、銅金屬的選礦回收率得到了較大幅度提升。

以上異步混合浮選流程、部分快速優(yōu)先浮選流程、浮-重聯(lián)合流程三種浮選流程均是在浮選分選原理的基礎上進行改進創(chuàng)新，根據(jù)礦石性質(zhì)不同，提出創(chuàng)新工藝，為選礦廠高效增產(chǎn)提供最佳方案。

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