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保定YZG-750Ⅱ液壓直軌器 防撞鋼軌直軌器

  • 保定YZG-750Ⅱ液壓直軌器 防撞鋼軌直軌器
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  • 單 價(jià):電議

    產(chǎn)品/服務(wù):防撞鋼軌直軌器

    品 牌:恒諧 

    工作活塞直徑×行程:Φ70×70

    泵柱塞直徑×行程:Φ14×40

    空載效率:1.6mm/次

    供貨總量:100 臺(tái)起 訂:1 臺(tái)

    發(fā)貨期限:自買家付款之日起 1 天內(nèi)發(fā)貨

    所在地:山東 濟(jì)寧

    有效期至:長(zhǎng)期有效

    最后更新:2017-02-14 10:03

    瀏覽次數(shù):667

    詢價(jià)

公司基本資料信息
 
產(chǎn)品詳細(xì)說明
 液壓直軌器 YZG-750Ⅱ液壓直軌器 防撞鋼軌直軌器

一、YZG—750Ⅱ型液壓直軌器適用范圍

YZG—750Ⅱ型液壓直軌器適用于鐵道線路上43㎏/m~75㎏/m各種軌型的橫向校直(或彎曲)的手動(dòng)液壓專用工具。機(jī)體采用特種鋼焊接而成,性能可靠。既能在鐵道鋼軌軌下實(shí)施直(彎)作業(yè),以確保行車安全;也可在鐵道鋼軌軌上實(shí)施作業(yè),結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕、拆裝方便。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1、最大直軌力(活塞推動(dòng)力230kN)      750kN

2、額定直軌力(活塞推動(dòng)力189kN)        600kN

    3、油壓系統(tǒng)工作壓力                    59MPa

4、工作活塞直徑×行程                 Φ70×70

5、泵柱塞直徑×行程                   Φ14×40

6、空載效率                            1.6mm/次

7、直軌量                              ≥3mm

8、整機(jī)重量                            89kg

9、外廓尺寸                            830×720×350

三、YZG—750Ⅱ型液壓直軌器基本結(jié)構(gòu)與工作原理

1、基本結(jié)構(gòu):

該機(jī)結(jié)構(gòu)型式為分體式。由動(dòng)力部分和組合機(jī)體兩大部分組成。

動(dòng)力部分:由1柱塞泵、2油缸、3活塞桿、4溢流閥、5工作回油閥、6油箱、7復(fù)位彈簧、8油缸頂頭、9緊急回油閥組成。

組合機(jī)體:由10直梁、11活動(dòng)頂頭、12直梁支桿、13鎖緊鉤梁、14調(diào)整斜鐵、15鉤梁頂頭等組成。

 

  

工作原理:

本機(jī)體的一端為柱塞泵式液壓系統(tǒng),另一端為活動(dòng)頂頭11,中間設(shè)有鎖緊鉤梁13。

工作時(shí)將機(jī)具放在需要校直(彎曲)的鋼軌上部。機(jī)具中部的鉤梁對(duì)準(zhǔn)校直點(diǎn),用直梁支桿12將機(jī)身支穩(wěn),然后往復(fù)擺動(dòng)操縱桿,使柱塞泵1連續(xù)工作(吸、壓油),將高壓油壓入工作油缸2內(nèi),使活塞桿3外伸,油缸頂頭8在鋼軌左端A點(diǎn)處產(chǎn)生一推動(dòng)力FA,再通過活動(dòng)頂頭11在鋼軌右端C點(diǎn)處產(chǎn)生一約束反力FC,同時(shí),中間鉤梁頂頭15,在鋼軌將要校直(彎曲)的部位B點(diǎn)處,又產(chǎn)生一約束反力FB(彎曲力),這樣根據(jù)杠桿平衡原理(三平行力平衡)可實(shí)現(xiàn)鋼軌的校直或彎曲

            

  

當(dāng)鋼軌變形程度滿足要求時(shí),即可將卸荷閥5松開,活塞便在復(fù)位彈簧7的作用下,回到油缸原始位置,完成了校直(彎曲)鋼軌工作。為防止油路發(fā)生故障不能回油,造成機(jī)器拿不下來,在油缸后部安設(shè)了緊急回油閥9,確保了機(jī)器的安全使用。

四、YZG—750Ⅱ型液壓直軌器操作規(guī)程

1、作業(yè)前:

(1)、液壓油的選擇應(yīng)根據(jù)使用地區(qū)的氣候條件來確定。在我國(guó)南方夏季選40#液壓油,春秋季選30#液壓油,在北方應(yīng)選夏季選30#液壓油,春秋季選20#液壓油為宜。箱內(nèi)油面高度是否達(dá)到油箱容積的2/3;

2)、檢查各連接緊固件是否松動(dòng)、滲油或漏油。

3)、往復(fù)擺動(dòng)操縱桿,使柱塞泵1連續(xù)工作(吸、壓油),將高壓油壓入工作油缸2內(nèi),使活塞桿3外伸,檢查柱塞泵動(dòng)作是否靈活可靠,先松動(dòng)工作回油閥,此時(shí)油塞桿3向油缸2內(nèi)縮回,再關(guān)閉工作回油閥5,此時(shí)活塞桿3靜止,然后先松動(dòng)緊急回油閥9,活塞桿3繼續(xù)向油缸2內(nèi)縮回,再關(guān)閉緊急回油閥9,活塞桿3靜止,此時(shí)表明工作回油閥5和緊急回油閥9都可靠,沒有故障,最后將活塞桿3復(fù)位。

4)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境,確定其是用于鋼軌軌下(需清理道碴)作業(yè)還是鋼軌軌上作業(yè),分別按下圖安裝鎖緊鉤梁13頂頭。  

           鋼軌軌下作業(yè)                   鋼軌軌上作業(yè)

2、調(diào)直或彎曲作業(yè):

1)、先找出被調(diào)直或彎曲鋼軌的最大失矩點(diǎn),標(biāo)明調(diào)直或彎曲的位置和方向。

2)、松開要調(diào)直或彎曲側(cè)的軌枕螺栓和扣件。

3)、將直梁10放置在鋼軌需要調(diào)直(彎曲)方向的對(duì)側(cè)。并使油缸頂頭8和活動(dòng)頂頭11與鋼軌軌腭、軌腰及軌底上弧面緊密接觸;

4)、用直梁支桿12將機(jī)身支穩(wěn)。

5)、將鎖緊鉤梁13放置在鋼軌上面(或下面,但必須在線路封鎖情況下),對(duì)準(zhǔn)其直梁10安裝線內(nèi)(如下圖所示),使鉤梁頂頭15與鋼軌調(diào)直(彎曲)部位的軌腭、軌腰及軌底上弧面緊密接觸。并調(diào)整斜鐵14,使將鉤梁13與直梁10楔緊。

鋼軌軌下作業(yè)                    鋼軌軌上作業(yè)     

6)、擰緊工作回油閥5和緊急回油閥9,往復(fù)擺動(dòng)操縱桿帶動(dòng)柱塞泵1,給油缸2注油,使活塞桿3伸出,讓油缸頂頭8直接頂鋼軌,實(shí)現(xiàn)鋼軌調(diào)直或彎曲;

7)、鋼軌校直或彎曲到位后,應(yīng)繼續(xù)保壓1~2min后再打開工作回油閥5,使活塞桿3復(fù)位,以保證直軌或彎曲的尺寸。

8)、通常調(diào)直或彎曲鋼軌一次作業(yè)即可完成。如果一次未達(dá)到調(diào)直或彎曲鋼軌的要求,可松開工作回油閥5待活塞桿3自動(dòng)復(fù)位后,再把機(jī)具水平移動(dòng)一個(gè)距離,到下一個(gè)調(diào)直或彎曲點(diǎn),然后重新鎖緊即可繼續(xù)進(jìn)行調(diào)直或彎曲鋼軌,如果鋼軌調(diào)直或彎曲度較大,可采取分段方法進(jìn)行作業(yè)。

3、作業(yè)完畢:

1)、待油缸2完全復(fù)位后,調(diào)整調(diào)整斜鐵14,取下鎖緊鉤梁13和直梁10。

2)、作業(yè)完畢后,將直軌器下道至限界外。

五、維護(hù)與保養(yǎng):

1、在作業(yè)中,一定保持油缸和活塞桿清潔。

2、加入的液壓油應(yīng)經(jīng)過過濾,液壓油應(yīng)保持潔凈,不得有污物和水分混入。一般應(yīng)在三個(gè)月更換一次,如發(fā)現(xiàn)油箱油量過少時(shí)應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充。

3、 液壓油太臟時(shí)需要清洗油箱及整個(gè)液壓系統(tǒng),清洗時(shí)不準(zhǔn)用棉紗擦拭油箱及液壓件配合面。

4、不準(zhǔn)在露天或潮濕的處所存放。

5、密封件正常情況下工作定期更換一次。以保證機(jī)具的可靠性。

六、YZG—750Ⅱ型液壓直軌器安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了使用直軌器進(jìn)行校直作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守的安全操作規(guī)程。

本規(guī)程適用于直軌器在線路上對(duì)各型鋼軌的校直作業(yè)。

2  安全防護(hù)

直軌器作業(yè)時(shí)一定要封鎖線路,在鐵道線路上進(jìn)行鋼軌校直作業(yè)時(shí),按鐵道部運(yùn)營(yíng)線上使用《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,組織施工和進(jìn)行安全防護(hù)。

3  安全操作規(guī)定

3.1操作者須經(jīng)培訓(xùn)合格,持證上崗,并按規(guī)定穿戴勞保用品。

3.2操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀直軌器使用說明書,了解該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法,并應(yīng)熟悉本規(guī)程的要求。

3.3作業(yè)前認(rèn)真檢查整機(jī)各部件是否良好,工作回油閥及緊急回油閥作用是否可靠,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決,不能在故障的情況下進(jìn)行作業(yè)。

3.4按照使用說明書的要求操作和保養(yǎng)直軌器,使直軌器處于良好的工作狀態(tài)。

3.5作業(yè)過程時(shí)若發(fā)生故障,立即停止作業(yè),松開卸荷閥,使活塞復(fù)位,撤限界外排除故障。故障排除后方可回原處再進(jìn)行作業(yè),避免損壞機(jī)具或發(fā)生事故。

3.6作業(yè)過程中,若發(fā)生工作回油閥失靈,活塞不能復(fù)位時(shí),應(yīng)打開緊急回油閥卸荷,并將直軌器撤離線路至限界外。

3.7在油缸行程達(dá)到最大時(shí),請(qǐng)不要再繼續(xù)加壓,以免損壞機(jī)具。

3.8嚴(yán)禁違反操作規(guī)程和注意事項(xiàng)、安全操作規(guī)程及對(duì)本機(jī)的改型和在作業(yè)時(shí)加裝附加裝置或在各頂頭部位加裝墊塊,改變其機(jī)具的受力方向,損壞機(jī)具。

3.9機(jī)具在使用完后,一定要將活塞桿完全復(fù)位后,再將直軌器撤離線路至限界外,以保證行車安全。

3.10機(jī)具在運(yùn)輸過程中要輕拿輕放,不可以磕碰。

六 、故障排除

故 障 現(xiàn) 象

產(chǎn) 生 原 因

排 除 方 法

工作油缸漏油

油缸與閥座螺紋連接松動(dòng)

密封圈老化

緊固

更換密封圈

工作油缸爬行

油缸密封圈、泵桿Yx密封圈老化

油箱油太少

更換密封圈

 

向油箱內(nèi)加油

手壓泵擺動(dòng)不靈活

前、后鎖緊圓螺母松動(dòng)

泵桿、泵套不同心

將后圓螺母緊固對(duì)正

調(diào)整柱塞泵

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