購(gòu)買請(qǐng)聯(lián)系 ：188-3911-8777 （**同號(hào)）QQ：254058295素面耐酸磚也稱為防滑耐酸堿瓷磚，是一種無(wú)釉磚。是主要在車間地面使用的兼具防滑和耐酸堿效果的一款陶瓷磚。由于素面耐酸瓷磚的表面沒有施釉，因此在素面防腐磚磚的使用過程中可能會(huì)由于使用環(huán)境不同會(huì)造成表面臟難清洗的狀況，常見的臟污處理方法如下：

    1.在果乳飲料廠常見的醬料、果漬等污漬采用次氯酸鈉稀釋液（俗稱漂白劑）。在使用時(shí)可用稀釋液浸泡過的抹布進(jìn)行擦洗，時(shí)間較長(zhǎng)的老漬，建議使用漂白劑涂抹表面一段時(shí)間后再行清洗。

    2.墨水、除污蠟霉變形成的沒點(diǎn)，使用次氯酸納稀釋液進(jìn)行清洗。使用時(shí)將漂白劑涂抹在污漬處幾分鐘后擦掉即可。

    3.水泥、水垢、水銹、銹斑等使用鹽酸或磷酸溶液，擦拭表面即可。

    4.油漆、油污、油性記號(hào)筆、表面防污蠟層使用堿性清潔劑或有機(jī)溶劑（丙酮、三乙烯），去漆去油污劑。

    5、 膠錘印去污使用方法：先使用20%—40%的氫氧化鈉溶液浸泡二十四小時(shí)后用布擦凈，然后再用30%—50%的鹽酸溶液浸泡三十分鐘后用布擦凈。

    6、 冰淇淋使用堿性清潔劑。

7、 石灰垢使用酸性清潔劑。

耐酸磚施工方案

一、　對(duì)基層的處理及要求

1、　混凝土基層

①襯砌前須認(rèn)真將基層上的油污、灰塵等附著物清理干凈。對(duì)混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平，剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后，以水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù)。

②基層混凝土較平整時(shí)，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。

③基體表面應(yīng)為毛面，不應(yīng)有起皮、裂縫等現(xiàn)象。應(yīng)符合土建施工質(zhì)量要求，基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平整度應(yīng)用1m直尺檢查凹凸度不應(yīng)大于5mm?！　　?/p>

　二、耐酸磚的選用

　　　　選用的耐酸磚不應(yīng)有裂縫、缺損現(xiàn)象，表面不能有油污、水漬。

三、粘貼材料

　　1、硅質(zhì)膠泥

　　　　?、俟栀|(zhì)膠泥施工的環(huán)境溫度宜為10—30℃，相對(duì)濕度不宜大于80%。當(dāng)施工環(huán)境低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施。

　　　　　②施工完畢后應(yīng)在空氣中自然養(yǎng)護(hù)10—20天，當(dāng)物料為酸性時(shí)，可采用酸洗法分2次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　　?、壅_選定和認(rèn)真掌握施工配合比，現(xiàn)場(chǎng)不得任意變動(dòng)。如果出現(xiàn)凝聚或結(jié)塊現(xiàn)象，則不能繼續(xù)使用。

　　　　?、苁┕ぜ梆B(yǎng)護(hù)期間，在20cm深度內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸。

2　環(huán)氧樹脂膠泥：

①環(huán)氧樹脂膠泥是以合成樹脂、耐腐蝕粉料、固化劑、促進(jìn)劑等按一定的比例配制而成的一類防腐蝕泥狀粉料。

3　呋喃膠泥:

①由呋喃樹脂與摻量不同的填料、催化劑等配制而成的呋喃樹脂膠泥。配制過程中需隨用隨攪，按施工配合比稱量，以防沉淀。

四、襯砌耐酸磚

①　耐酸磚的施工,可采用錯(cuò)縫擠漿法和干砌法進(jìn)行施工.

②施工應(yīng)砌平整,相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺(tái).

③當(dāng)襯砌設(shè)備轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時(shí),應(yīng)按實(shí)際尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工板材.

④應(yīng)在耐酸磚的施工面上打灰,中間應(yīng)略高,不應(yīng)在板面四周進(jìn)行打灰.

五　質(zhì)量要求

①所砌板材不應(yīng)有空鼓現(xiàn)象。

②襯砌板材必須用錯(cuò)縫擠漿法，不得出現(xiàn)通縫，灰縫一般控制在1mm-5mm之間。

③為保證質(zhì)量，粘接厚度應(yīng)在4mm-10mm之間。

④粘接材料需符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

⑤施工過程中如出現(xiàn)問題，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)及時(shí)與業(yè)主溝通，爭(zhēng)取在時(shí)間內(nèi)處

 

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