SKD11沖頭，DC53沖頭，SKH51沖頭，SKH9沖頭，M42沖頭，SKH55沖頭，SKH59沖頭，ASP23沖頭，ASP30沖頭，ASP60沖頭
 

SKD11沖針沖頭升級(jí)版-DC53沖針沖頭的性價(jià)比如何？

SKD11沖頭材質(zhì)：SKD11

硬度：HRC60-62度

DC53沖頭材質(zhì)：DC53

硬度：HRC62度-63度

1、　DC53沖頭熱處理后硬度高于SKD11沖頭，高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過SKD11沖頭。

　　2、 韌性度是SKD11沖頭的兩倍。DC53沖頭的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53沖頭制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

　　3、 切削性超過SKD11沖頭。DC53沖頭的切削性優(yōu)于SKD11沖頭。因此，使用DC53沖頭可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。

　　實(shí)用特性:

　　(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11沖頭優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長，加工工時(shí)數(shù)較省。

　　(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn) 淬火硬化能比SKD11沖頭高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

　　(3)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn) 表面硬化處理后表面硬度比SKD11沖頭高，因此可提高模具性能。

　　(4)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn) 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11沖頭低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡便。特點(diǎn)：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性

DC53沖頭用途

　　●精密沖壓模 。

　　●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。

　　●難加工材料的塑性變形用工具 。

　　●冷鍛、深拉和搓絲用模 。

　　其他

　　●高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭。

　　●出廠狀態(tài):HB255

DC53沖頭化學(xué)成分

　　碳 c ：1.00

　　硅 Si：0.91

　　錳 Mn：0.32

　　鉻 Cr：8.00

　　鉬 Mo：2.00

　　釩 V： 0.28

　　磷 p:0.0007

DC53沖頭基本性能

　　DC53沖頭是在SKD11沖頭(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼做原材料，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。

DC53沖頭實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)一

　　DC53沖頭經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。

　　因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過熱處理對(duì)硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究DC53沖頭的回火特性。

DC53沖頭實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)二

　　實(shí)驗(yàn)中，對(duì)DC53熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。

　　硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn)，在常溫下進(jìn)行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。

　　沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

DC53沖頭實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

　?、盌C53沖頭的硬度值

　　對(duì)每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53沖頭在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。

　　⒉DC53沖頭的沖擊韌性

　　回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上．在500℃回火時(shí)，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達(dá)不到使用要求．

　　DC53沖頭的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對(duì)于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對(duì)硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加．

DC53沖頭得出的結(jié)論

　?、边m當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降．

　?、残螤顝?fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象．

⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象

DC53沖頭是SKD11沖頭的升級(jí)版。比SKD11沖頭高一個(gè)檔次，韌性比SKD11沖頭強(qiáng)，硬度比SKD11沖頭高，而且穩(wěn)定，不易斷裂等不良現(xiàn)象的發(fā)生。價(jià)位相對(duì)比SKD11沖頭價(jià)位高，但實(shí)用性強(qiáng)。
 

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