選煤史上使用跳汰機已有100多年，1830年出現(xiàn)的是手動跳汰機，10年后(1840年)出現(xiàn)定篩跳汰機，1848年，發(fā)明了連續(xù)運轉(zhuǎn)的機械傳動跳汰機，它是活塞式跳汰機的原型。隨著技術(shù)進步和生產(chǎn)經(jīng)驗的積累，活塞式跳汰機的結(jié)構(gòu)和性能有了新的發(fā)展。

特點性能：

1、 采用多室共用數(shù)控風(fēng)閥技術(shù)。

 

2、 采用錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質(zhì)的分選需要，提高處理能力20%以上。

 

3、 結(jié)構(gòu)更加合理，便于運輸和安裝，設(shè)備載荷減小30%。

 

4、 功率降低70%以上。

 

1850~1864年逐步將圓形活塞改為矩形活塞，跳汰機的機底也由過去的平底發(fā)展成為半圓形和角錐形。

 

1875年出現(xiàn)縱向排料的兩段人工床層跳汰機，洗選<10mm級末煤。這種跳汰機不設(shè)排料閘門，全靠人工床層透篩排料。

 

1878年開始采用差傳動機構(gòu)的活塞跳汰機，突破傳統(tǒng)的洗水脈動正弦周期，出現(xiàn)非對稱周期?；钊瓩C的跳汰周期調(diào)整困難，對原煤性質(zhì)變化適應(yīng)能力差。另外運動部件磨損較嚴重，往往導(dǎo)致洗選效果下降，發(fā)展受到限制。但由于這種跳汰機結(jié)構(gòu)簡單，易于掌握，因此仍有采用。

 

對跳汰機結(jié)構(gòu)來說，具有革命意義的是1891~1892年出現(xiàn)的鮑姆跳汰機即無活塞跳汰機。它將跳汰機洗水脈動方式有機械產(chǎn)生的脈沖改為壓縮空氣產(chǎn)生的脈沖，這樣不僅有利于擴大跳汰機有效分選面積，而且洗水脈動參數(shù)也易于調(diào)整，給跳汰機的操作提供了方便，同時對于提高跳汰機的處理能力和改善分層效果創(chuàng)造了有利條件。

 

最早的空氣脈動跳汰機與現(xiàn)代跳汰機相比，區(qū)別較大的地方是煤流方向為橫向。

 

1901年出現(xiàn)了分選不分級煤的跳汰機，這種結(jié)構(gòu)形式已具備現(xiàn)代化跳汰機的基本特點。洗選<80mm物料時，洗選下限可達到30mm，有時可降到1~0.5mm。

 

隨著選煤廠廠型日益擴大，出現(xiàn)了雙篩側(cè)空氣室跳汰機。多數(shù)是將兩個單體跳汰機的風(fēng)閥側(cè)的側(cè)壁合而為一，成為兩個跳汰機并列的中間隔板。兩側(cè)跳汰床層各用自己的風(fēng)閥，或共用一套風(fēng)閥同時向兩側(cè)跳汰室供風(fēng)。

 

對跳汰機選煤工業(yè)具有重大意義的技術(shù)突破是1958年出現(xiàn)的日本高桑跳汰機。我國稱篩下空氣室跳汰機。這種跳汰機將空氣改在跳汰室全寬度上液流運動規(guī)律一樣，振幅均勻，不存在流線長度和空氣室結(jié)構(gòu)形式的影響。實踐證明，這種跳汰機寬度為6~8mm,洗水仍能保持均勻的振幅。此外，篩下空氣室比篩側(cè)空氣室內(nèi)跳汰機寬度為600~1000mm,因此可以增大下降水流的吸啜力，提高單位面積處理能力。

 

跳汰機結(jié)構(gòu)發(fā)展的另一個重要方面是分選介質(zhì)脈動方式的改進，既風(fēng)閥的改進。

 

代為滑動風(fēng)閥(即立式風(fēng)閥)。在改變風(fēng)量風(fēng)壓時，洗水振幅、速度和加速度等可調(diào)范圍大，尤其是結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠操作方便，在提高跳汰機的洗選效果和處理能力方面都比活塞跳汰機好。

 

代為旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥(即臥式風(fēng)閥)。它是根據(jù)F.W.邁爾提出的幾種非對稱周期的理論而設(shè)計的，可以根據(jù)入料性質(zhì)確定針對性更強的跳汰周期，在工業(yè)上取得一定效果，得到普遍重視。

 

第三代風(fēng)閥是電控器動風(fēng)閥。這種風(fēng)閥由電子數(shù)字控制系統(tǒng)和傳動機構(gòu)組成。這種風(fēng)閥的優(yōu)點是調(diào)整方便、靈活，閥門開關(guān)速度容易調(diào)整。此外，它還著眼于起動快，進氣猛，床層起振爆發(fā)力強，松散度的變化規(guī)律容易控制。

 

跳汰機發(fā)展的第三個方面，是將已分層的物料，精確地排出，成為精煤、中煤和矸石等產(chǎn)品。

 

最簡單的排料裝置是在溢流堰前安置立式插板閘門。閘門直接排料道。為建立穩(wěn)定的床層，只能間斷排料。

 

在本世紀中葉開始使用穩(wěn)靜排料系統(tǒng)，取消了溢流堰，改為水平排料口。將排料口閘門置于排料道下，實際上是將排料道變成了"底流倉"，防止并減弱洗水在排料區(qū)上下串動，從而降低了排料過程中產(chǎn)品的二次污染。

 

較好的排料結(jié)構(gòu)是葉輪式排料裝置，它既可以穩(wěn)定排料口處洗水運動，又有較好的控制性能，缺點是葉輪常出現(xiàn)堵、卡事故。70年代研制成新的排料結(jié)構(gòu)形式，將葉輪安裝在排料道外側(cè)，離開物料安息角外一定距離。這樣葉輪不轉(zhuǎn)時，靠物料安息角穩(wěn)定或少排底流產(chǎn)品，需要時根據(jù)床層信號控制葉輪轉(zhuǎn)速調(diào)整排料量，實現(xiàn)了較理想的連續(xù)排料制度。昆明堅石機械設(shè)備有限公司的篩下空氣室跳汰機，采用多室共用數(shù)控風(fēng)閥技術(shù)和錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質(zhì)的分選需要，提高處理能力20%以上;結(jié)構(gòu)更加合理，便于運輸和安裝，設(shè)備載荷減小30%;功率降低70%以上。

作用：

跳汰機是固定篩子式,適用于選別金屬礦石,例如含鎢、含金的砂礦，精選錫礦等，既可用于選細粒物料，也可用于選粗的物料，最大給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個別情況下，最大粒度為12mm。

跳汰機的工作原理: 

跳汰機屬于深槽型中選設(shè)備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構(gòu)和產(chǎn)品排出機構(gòu)。跳汰室內(nèi)篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網(wǎng)或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應(yīng)使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉(zhuǎn)移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構(gòu)在早年采用活塞，活塞室設(shè)在跳汰室旁側(cè)，下部連通，由偏心連桿機構(gòu)帶動活塞上下運動。

對于末煤和不分級煤，人們普遍重視綜合排料法，即閘門和透視兩種排料方式配合使用，這種配合關(guān)系至關(guān)重要，如配合不當，細粒會造成精煤灰分偏高;粗粒常引起損失增加。

選礦方法：

跳汰機選礦屬于深槽分選作業(yè)，它用水作為選礦介質(zhì)，利用所選礦物于脈石的比重區(qū)別，進行分選，跳汰機多屬于隔膜式，沖程和沖次根據(jù)所選礦物的比重，可以靈活調(diào)節(jié)，廣泛用于鎢，錫，砂金，赤鐵，褐鐵，錳，鈦，銻，鉛，鉭，鈮等金屬的重力選礦。

 

跳汰機有很多型號。AM30跳汰機屬于大顆粒跳汰機。廣泛用于鎢，錫，砂金，赤鐵，褐鐵，錳，鈦，銻，鉛，鉭，鈮等金屬的重力選礦?？筛鶕?jù)用戶要求生產(chǎn)LTP34/2，LTA55/2，LTA1010/2，LTC-69/2，2LTC79/4，2LTC-912/4等型號跳汰機。

 

6109梯形跳汰機梯形跳汰機，每小時處理量20-30T。

 

鋸齒波JT1070-2型跳汰機具有省水節(jié)能并可提高細粒及礦物的回收等優(yōu)點，廣泛用于鎢、錫、金

 

、鐵、錳、鈦、錛、鉻、硫和各種合金冶煉渣提取金屬物等。

 

LTA-1010/2跳汰機主要用于處理鎢、錫、銻等礦石的選礦。

 

LTP34/2跳汰機廣泛用于鎢、錫、金、鐵、鉛、鋅、錳等重金屬的跳汰選礦。