礦熱爐除塵器是我公司根據(jù)國內(nèi)礦熱爐工藝而設計的高溫長袋脈沖除塵器。主要應用于硅鐵，錳鐵，鉻鐵，硅錳，電石冶煉等行業(yè)。應用應用廣泛并取得了良好效果。根據(jù)礦熱爐產(chǎn)生的的煙塵具有細，輕且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求電爐除塵器應具有較強的清灰能力，因此除塵設備選用了長袋低壓離線脈沖除塵器。該設備具有占地面積小、處理風量大、清灰能力強、過濾負荷高、除塵布袋長、凈化效率高、維修工作量小、更換和安裝濾袋方便，等特點而深受用戶喜愛。

 礦熱爐除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點

  1、具有先進的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術先進、工作可靠、清灰徹底。

  2、設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。

  3、設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓(G型)氣源時使用，亦可滿足低壓(D型)氣源時使用。

  4、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現(xiàn)機外換代。

  5、在袋籠的結(jié)構(gòu)設計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)形式(八角型、圓型)的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進國外技術合作生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線上加工，其各項指標較行業(yè)標準提高50%左右。

  6、袋籠標準長度為6M，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1-2M，從而在外理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積最小，可節(jié)省30-50%，設備重坦亦能減少40%左右。

  7、電磁脈沖閥采用進口件，其易損件膜片的使用壽命大于 100萬次。

  8、除塵器控制可采用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系列控制，如有要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

 礦熱爐除塵器工作原理

含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到一定量時，由清灰控制裝置按設定的程序關閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

該系列除塵器設有旁路煙道，當鍋爐(或焚燒爐)啟動時，開啟旁路煙道，以防止點火時投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火將濾袋燒毀。當鍋爐發(fā)生事故排煙溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。

該系列除塵器還設有檢漏裝置，由多個探頭(每倉室1個)，同時在灰斗設有空氣炮。

基本結(jié)構(gòu)

礦熱爐除塵器由箱體組裝、濾袋總成、導流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，離線保護系統(tǒng)等組成。

1、箱體部分:由上箱體(凈風室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進風口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設計采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(進口PPS/PPS504CSl7，防水防油處理)。

3、導流裝置：采用國際上先進的進風方式，設計獨特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運行時，一般設定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進行清灰。

5、出灰系統(tǒng):由電振動器(空氣炮)、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器(空氣炮)確?；覊m具有好的流動性。

6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

7、離線保護系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點火及低負荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護濾袋。

礦熱爐除塵器設計界面和供貨范圍

1、除塵器進口法蘭以內(nèi)由我公司設計供貨，并帶配法蘭。

2、除塵器輸灰設備一般由我公司設計供貨，特殊情況由除塵器系統(tǒng)工藝設計定。

3、除塵器本體防雷接地，照明由我公司設計，由用戶承擔。

4、除塵器支腳、底板以上由我公司設計供貨，采用土建式、無支腿。

5、本體及過濾系統(tǒng)：本體、濾袋、籠架、離線閥、手動切換閥。

6、卸灰系統(tǒng)：清堵空氣炮、卸灰閥、插板閥、灰斗加熱系統(tǒng)。

7、保護系統(tǒng)：旁路閥、檢漏裝置。

8、清灰系統(tǒng)：電磁脈沖閥、脈沖控制儀、噴吹系統(tǒng)。

9、控制系統(tǒng)：差壓計、測溫儀、料位計、主控柜、現(xiàn)場控制柜。 

安陽紅巖鐵合金有限公司25000KVA高碳鉻鐵礦熱爐除塵器

二、礦熱爐除塵器主要特點：

1 ﹑處理風量大；設備采用6米長的濾袋，低壓脈沖清灰方式。

2 ﹑全自動化水平高；整套系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)控制，設備本體處設置現(xiàn)場操控箱。無需專人看管。

3 ﹑除塵效率高；保證煙氣出口濃度低于國家標準。

4 ﹑設備全離線操作，可以不停機進行維修和更換濾袋，操作簡單。

5 ﹑清灰效果良好。

三、 礦熱爐除塵器結(jié)構(gòu)與原理

由于目前國內(nèi)應用的礦熱爐絕大多數(shù)為矮煙罩半密閉式礦熱爐，爐膛內(nèi)煙氣溫度一般在400-600 ℃ ，含塵濃度為 30-150g/Nm ³ ，煙塵成分復雜，粒徑分布范圍廣，且濃度高，細粉量大，煙塵堆比重輕。為解決這些問題，礦熱爐除塵系統(tǒng)采用了風冷器 + 野風閥 + 脈沖布袋除塵器 + 引風機的處理方式。整套除塵系統(tǒng)為負壓操作方式。

煙氣經(jīng)管道先進入機動風冷器進行降溫，一能有效降溫，二可以起到預收塵效果，三不用考慮氣體結(jié)露和管道腐蝕，四是投資較低而且運行費用幾乎為零。在空冷器后、除塵器前設置了混風蝶閥，以免出現(xiàn)短暫高溫情況時燒壞濾袋。自然冷卻既節(jié)約了成本也避免了水冷卻斷水時造成的溫度升高燒毀濾袋的現(xiàn)象。經(jīng)風冷器后煙氣進入脈沖除塵器進行過濾，過濾后的煙氣經(jīng)風機排入大氣。收集下來的粉塵通過脈沖清灰落入灰斗，經(jīng)卸灰閥集中儲存，待用。

整套除塵系統(tǒng)全自動控制，具有監(jiān)測，報警，遠程操作等功能。是礦熱爐煙氣處理的理想設備。

泊頭市金珠環(huán)保設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖布袋除塵器、旋風除塵器、濕式脫硫除塵器、靜電除塵器以及除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、氣缸、布袋吊掛、文氏管、螺旋輸送機、卸料器等各種除塵器配件。也可根據(jù)客戶要求進行非標設計改造。更多產(chǎn)品信息請登錄http://www.btjzhb.com/      聯(lián)系電話18713719567    

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