為了有效的利用能源，爐窯上部和下部選擇新的熱交換的方法，極大限度的減小了熱量從上部和下部的散失。從窯體下部鼓入助燃風(fēng)，通過和窯內(nèi)下部燒成的成品灰進(jìn)行充分的熱交換變成熱風(fēng)，物料靠自重克服煤氣氣流的浮力而緩慢向下運(yùn)動(dòng)，相繼通過預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。爐料在降低過程中，與熾熱的煤氣進(jìn)行著麻煩的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發(fā)育成長過程，當(dāng)全過程完成時(shí)，窯上部排出的煙氣溫度在140℃以下，成品石灰也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃，余熱充分利用后成品石灰通過密封卸料裝配排出。

助燃空氣由風(fēng)機(jī)從爐體下部風(fēng)道進(jìn)來，通過集風(fēng)裝配與布風(fēng)裝配“計(jì)算機(jī)概率風(fēng)帽裝配”進(jìn)行均壓、均量后進(jìn)來爐內(nèi)，克服料粒阻力從下部上升至爐頂，在除塵引風(fēng)機(jī)的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進(jìn)行除塵。由于引風(fēng)機(jī)的效用，使窯內(nèi)料面上方形成微負(fù)壓區(qū)。這個(gè)微負(fù)壓確保了爐內(nèi)氣流順暢，非常有利于煅燒帶石灰石進(jìn)行分解。

（2）煅燒選擇三段定位方法操控，爐況調(diào)控手段先進(jìn)，調(diào)偏方法簡單實(shí)用。

煅燒方法選擇“三段定位”方法進(jìn)行操控，通過在窯體上的調(diào)控裝配可以把“預(yù)熱帶、焙燒帶、冷卻帶”三帶固定在可控區(qū)域，解決了了老式石灰窯無法調(diào)控煅燒帶“上移”、“降低”的問題，使煅燒帶溫度的調(diào)整簡單易行，同步窯體上部及下部設(shè)有料面溫度調(diào)偏裝配。當(dāng)上部及下部出現(xiàn)爐況偏燒時(shí)，操控上下調(diào)控裝配，即可調(diào)整上部偏燒和下部偏燒的爐況，輕微偏燒狀況一般15-30分鐘即可調(diào)整正常，出現(xiàn)偏燒嚴(yán)重的爐況，一般僅用1-3小時(shí)，即可調(diào)整過來。

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