這是 Lenze 倫茨在德國的一個成功案例。位于德國法蘭克福的 Keilmann 集團(tuán)為了他們新一代空氣過濾器的生產(chǎn)設(shè)備，選用了 Lenze 伺服控制器，實(shí)現(xiàn)了較之前變頻驅(qū)動設(shè)備高出 70%的產(chǎn)量。這種新型的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的就是大家熟知的廣泛應(yīng)用于空氣處理系統(tǒng)中的袋式過濾器。這種過濾器由一系列過濾材料板組合，這些過濾材料被切割成腰形曲線，并裝訂在一起。Lenze 伺服控制器可控制這些材料的進(jìn)給與出料，還可實(shí)現(xiàn)高達(dá)每秒10針的動態(tài)定位控制。

   袋式過濾器被用在 3 至 12 對固定于一個框內(nèi)，形成一個一端開口的形狀。這種安裝方式大大增加了表面面積，使其能夠在最小的壓力損失下除去空氣中的粉塵。其應(yīng)用相當(dāng)廣泛，包括制藥行業(yè)、醫(yī)療、噴漆烤房、潔凈室 和通用空調(diào)通風(fēng)。所使用的過濾材料通常為玻璃纖維或合成材料。無論使用這兩種材料中的哪一種，都要保證其低密度且相對柔軟。這為不同速度下的精確材料處理帶來了一大挑戰(zhàn)?？紤]到對針頭的精確同步和定位要求，

   Keilmann 最終選用了 Lenze 倫茨伺服技術(shù)。

   從一個卷軸拉出材料的上部和下部長度至縫紉區(qū)，由縫紉區(qū)的多針縫合工位負(fù)責(zé)以各種長度將其縫入織物，并 隨即由熱熔膠粘劑對其進(jìn)行固定。下一步由精確定位的縫頭進(jìn)行收邊，并將濾袋定長剪切后送至堆料區(qū)。多針 縫合工位每秒可實(shí)現(xiàn)高達(dá) 10 針，且材料的兩個織物之間的螺紋長度為 20 至 60mm 不等。為了確保針進(jìn)入材料時干凈且不會撕裂縫合工位，整個過程需確保與過濾材料的移動精確同步。

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