金屬波紋管膨脹節(jié)焊接材料的控制：
　　1）有的金屬波紋管膨脹節(jié)生產(chǎn)廠家未按要求進(jìn)行焊材驗(yàn)收，或驗(yàn)收項(xiàng)目不全，缺少焊接責(zé)任人簽字確認(rèn)。
　　2）有的金屬波紋管膨脹節(jié)生產(chǎn)廠家的焊材庫密封條件較差；焊材庫濕度過大，溫濕度記錄不全，有的記錄無簽字。有的廠家一、二級(jí)庫不分，將焊條烘干箱放在統(tǒng)一個(gè)庫中，烘干現(xiàn)場(chǎng)缺少焊材烘干工藝。
　　3）有的金屬波紋管膨脹節(jié)生產(chǎn)廠家在焊材庫內(nèi)沒有劃分待驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)及不合格區(qū)或相應(yīng)標(biāo)識(shí)牌。有的廠家焊材庫內(nèi)的焊材混批碼放，焊材庫內(nèi)堆放的焊材沒有標(biāo)識(shí)卡；有的廠家對(duì)烘烤箱、保溫箱內(nèi)的焊條未進(jìn)行標(biāo)識(shí)控制，焊材追溯性差；有的貨架上存放赤裸的焊材；也有的焊材（含烘烤箱、保溫箱內(nèi)）存在實(shí)際數(shù)量與臺(tái)賬不符的情況，還有焊材外包裝上的爐批號(hào)與臺(tái)賬及驗(yàn)收記錄中的質(zhì)量證明文件爐批號(hào)不符的情況。
　　4）有的金屬波紋管膨脹節(jié)生產(chǎn)廠家焊材庫中的焊材擺放不符合規(guī)定要求，有的靠墻擺放，有的離墻離地距離不足300mm。
　　5）個(gè)別金屬波紋管膨脹節(jié)生產(chǎn)廠家對(duì)焊材發(fā)放和回收的控制未能認(rèn)真執(zhí)行管理規(guī)定，具體表現(xiàn)為焊材發(fā)放記錄和臺(tái)賬中未記錄產(chǎn)品批號(hào)和焊材入廠編號(hào)，追蹤性差；發(fā)放時(shí)只有領(lǐng)料人簽字，無發(fā)放人簽字。甚至個(gè)別廠家缺少焊材發(fā)放領(lǐng)料單；發(fā)放時(shí)也不用保溫筒；無焊材回收記錄；焊接現(xiàn)場(chǎng)到處有焊條頭，甚至有成包的焊條。

波紋補(bǔ)償器（也稱為波紋膨脹節(jié)）作為一種良好的變形補(bǔ)償元件，已在化工、石油、電力、冶金、造船、核能、宇航等各工業(yè)部門得到了廣泛的應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，大尺寸、高參數(shù)、厚壁波紋補(bǔ)償器在工程上的應(yīng)用也越來越多，因此類補(bǔ)償器直徑大，壁厚較厚，整體成形非常困難。所以，目前國內(nèi)的補(bǔ)償器專業(yè)生產(chǎn)廠家均采用單波分瓣成形焊接的制造工藝進(jìn)行制造，制造出的補(bǔ)償器不僅有縱向焊縫，還有環(huán)向焊縫，波數(shù)越多，環(huán)向焊縫也就越多，《壓力容器波形膨脹節(jié)》國家標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。因此，為了適應(yīng)市場(chǎng)，適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我公司加強(qiáng)對(duì)大直徑厚壁整體成形金屬波紋補(bǔ)償器的開發(fā)和研究，壓制處符合現(xiàn)行膨脹節(jié)標(biāo)準(zhǔn)要求并能滿足使用需求的大直徑厚壁雙波液壓整體成形補(bǔ)償器。
　　雙波液壓整體成形補(bǔ)償器設(shè)計(jì)中，補(bǔ)償器波形參數(shù)及材料厚度的確定非常重要，補(bǔ)償器屬于彈性受壓元件，即要求它具有足夠的強(qiáng)度并且有一定的彈性來吸收設(shè)備位移，從而保護(hù)設(shè)備本身及其配套設(shè)施。
　　雙波補(bǔ)償器整體成形屬超塑性變形，成形壓力大，并且成形需求的油壓機(jī)推力也很大，不僅需要油壓機(jī)的推力大、油缸的行程、油壓機(jī)兩立柱之間尺寸也需滿足產(chǎn)品模具的最大外徑要求。
　　雙波補(bǔ)償器成形難點(diǎn)：
　　1）該波紋補(bǔ)償器成型壓力較大，對(duì)模具強(qiáng)度要求比較嚴(yán)格，一是強(qiáng)度必須滿足壓制過程中的壓力，二是由于補(bǔ)償器口徑大，所有要求模具的精度高，否則無法滿足補(bǔ)償器的尺寸精度要求。為了解決上述兩個(gè)問題，模具決定采用鍛件。中間模采用鍛件級(jí)銷軸式支耳，防止在波紋管壓制過程中出現(xiàn)模具的變形甚至斷裂，造成事故的發(fā)生和損失。
　　2）由于筒體高度高，一般壓力機(jī)行程無法滿足要求，我公司的22000t油壓機(jī)行程可以達(dá)到2200mm，可以完全滿足要求。但是單式直徑大、壓力高對(duì)壓力機(jī)的下平臺(tái)又提出了一個(gè)新的課題，如何保證平臺(tái)的強(qiáng)度，經(jīng)過反復(fù)論證，決定外側(cè)使用鋼板焊接，內(nèi)部填充混凝土，混凝土的承壓能力可以到達(dá)40MPa/平方米，完全可以滿足要求。
　　3）密封，由于筒體直徑大，所以如何密封稱為壓制過程中的另一個(gè)難題，普通的密Y形密封再加上O型圈密封就很好地解決了這一問題。
　　4）由于客戶要求補(bǔ)償器交貨狀態(tài)為固溶態(tài)，如此大直徑的補(bǔ)償器固溶如何保證熱處理過程中不變形，辦法是在補(bǔ)償器內(nèi)部增加支撐來防止變形，當(dāng)時(shí)天氣還是比較冷的，我們把補(bǔ)償器放置在戶外并用水槍幫助器快速冷卻，順利地完成了雙波補(bǔ)償器的壓制。
　　該金屬波紋補(bǔ)償器成形后，內(nèi)外表面PT檢查，無缺陷；波形平整、光滑、無尖波、肥細(xì)波等缺陷。波形尺寸完全符合要求，并測(cè)量波紋管波峰、波谷和波測(cè)中間位置三者之間的最小厚度，減薄量≤10%。

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                            15127772055

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