中和防銹添加劑KM0427用于配制中和防銹液，所配置的中和防銹液適用于碳鋼、不銹鐵、不銹鋼等金屬的防銹，以提高金屬抗腐蝕能力而開發(fā)。

本品是基于羥基有機胺鹽、十二碳元酸等，開發(fā)而成的一款新型環(huán)保產(chǎn)品，利用羥基有機胺鹽、十二碳元酸和金屬鹽的復合作用，在金屬沉積一層微納米級復合氧化膜，該膜不含有磷、硫、鉻等元素，性能穩(wěn)定。符合當今環(huán)保要求，耐鹽霧能力優(yōu)異。經(jīng)本工藝處理后工件表面無油膜、不改變顏色和尺寸，同時可提高金屬表面的耐蝕性。廣泛適用于鈍化、酸洗后的補充處理。

特性與優(yōu)點

·  本品適用于鈍化、酸洗后的補充處理，可以大大提高金屬的耐蝕性

· 環(huán)保：無鉻、無磷等有害物質(zhì)，廢液中和后可直接排放

· 節(jié)能高效：室溫度使用，可大大降低能耗

· 本工藝具有性能穩(wěn)定、表面處理一致的特點

 應用范圍

·   本品可應用于不銹鋼、不銹鐵及碳鋼酸洗、鈍化等工藝后用于提高工件的耐蝕性能的補充處理。

典型性質(zhì)

使用方法

· 初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明,無經(jīng)驗者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試樣合格再批量生產(chǎn)。

· 本品用于配制中和防銹液，配制方法：用氫氧化鈉配置成2~5%的氫氧化鈉中和溶液，向配置好的中和液中添加中和防銹添加劑KM0427，添加比例為2%，即可配制出中和防銹液。

·   將經(jīng)酸洗、鈍化的工件置于本品中室溫浸泡5分鐘后,用水沖洗干凈，再進行烘干包裝。

常規(guī)工藝流程
待處理工件——除油脫脂—水洗—鈍化/酸洗鈍化—水洗—中和防銹烘—水洗—干包裝

注:工藝流程可根據(jù)實際情況增減，如防銹要求高的最好先鈍化再中和防銹

質(zhì)量指標檢驗方法:
密度:測量方法 選用量程為1.0-1.2的精密比重儀,精度為±0.01可直接測量。或者用量程為1.0-1.2的比重計測量。
pH值的測量：將本品用玻璃棒蘸取到PH試紙上，觀察其顏色變化，并參照其比對表，就可得出其PH值。

槽液維護
在中和過程中，由于中和防銹添加劑會不斷消耗以及工件攜帶物的影響，應及時往中和防銹液中補加新液調(diào)節(jié)PH值及中和防銹添加劑的含量。

溶液的老化失效

實踐證明：工作液經(jīng)過長期使用,當溶液中雜質(zhì)含量達到極限Cl^-＞100mg/L、SO₄^2-＞10g/L，固膜性能急劇降低.不管如何補加新液,中和防銹質(zhì)量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換新液。

防銹質(zhì)量檢查

· 鹽霧測試
依據(jù)QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續(xù)噴霧測試，根據(jù)生銹的時間長短來鈍化膜質(zhì)量的好壞

健康與安全

根據(jù)資料顯示,本產(chǎn)品對健康無危害.但在使用過程中要嚴格遵循物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應用于其它用途.如需處理用過的產(chǎn)品,請注意保護環(huán)境.

注意事項

·   工件在進入本溶液進行處理前盡可能的將水瀝干
·   避免酸性或堿性物質(zhì)混入槽液以免引起槽液報廢
儲藏與包裝

· 本產(chǎn)品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。最高溫度不應超過60℃；本產(chǎn)品不燃燒、不爆、無腐蝕性，安全、環(huán)保

·　25kg化工桶包裝

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