⑴為便于運輸，設(shè)備解體交貨。收到設(shè)備后，應(yīng)按設(shè)備清單檢查機件數(shù)量及完好程度。發(fā)現(xiàn)有運輸過程中造成的損壞要及時修復(fù)，同事做好保管工作，防止損壞和丟失。卸灰裝置和回轉(zhuǎn)噴吹管驅(qū)動裝置進行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內(nèi)要注入潤滑油，使機件正常運轉(zhuǎn)。

⑵安裝時應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和guojia、行業(yè)有關(guān)安裝規(guī)范要求執(zhí)行。

⑶安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計圖紙一致，安裝前應(yīng)仔細檢查進行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平機垂直后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后檢查相關(guān)誤差尺寸，修整誤差后，吊裝下、中、上箱體、風(fēng)道，再安裝回轉(zhuǎn)噴吹管和脈沖閥貯氣罐、壓縮空氣管路系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等。

⑷回轉(zhuǎn)噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管各噴嘴中心與花板孔中心一直，其偏差小于2mm。

⑸在拼焊和吊裝花板時，要嚴格按圖紙要求進行，保證所要求的安裝精度，防止花板變形、錯位。

⑹各檢查門和鏈接法蘭應(yīng)該裝有密封墊，檢查門密封墊應(yīng)粘接，密封墊搭接處應(yīng)斜接成疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。

⑺安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.5倍，試壓時關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

⑻按電氣 安裝圖和說明安裝電源及控制線路。

⑼除塵器整機安裝完畢，應(yīng)按圖紙的要求再做檢查。對箱體、風(fēng)道、灰斗處的焊縫做詳細檢查，對氣密性焊縫特別特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷進行補焊，以保證其強度及密封性，必要時，進行煤油撿漏及對除塵器整體用壓縮空氣打壓檢漏。

⑽在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢查。實驗壓力一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機的風(fēng)壓值。保壓1h，泄露率＜2%，

⑾zui后安裝濾袋和涂面漆。濾袋的搬運和停放、安裝要注意防止袋與周圍的硬物、尖角接觸。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得留縫隙。濾袋應(yīng)垂直，從袋口往下安防。

⑿單機調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進行，對各類閥門（進排氣閥、卸灰閥）送灰機械進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)無松動卡死現(xiàn)象，應(yīng)運動輕松靈活，密封性能好，再進行8h空載運行。

⒀對PLC程控儀進行模擬空載實驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥等線路是否通暢與閥門的開啟是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清輝，應(yīng)定時準確、準時，各元件動作無誤，被控制閥門按要求啟動。

⒁負荷運行，工藝設(shè)備正式運行前，應(yīng)進行預(yù)涂層，使濾袋表面涂上一層預(yù)涂層，然后正式進行過濾除塵，PLC控制儀正式投入運行，同事隨時檢查各運行部件，閥門并記錄好運行參數(shù)。

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