密封顎式破碎機(jī)是用于進(jìn)行煤和其他堅(jiān)硬物料粗碎和中碎的設(shè)備，鶴壁天鑫EP系列鄂式破碎機(jī)型號(hào)較多，現(xiàn)在介紹如下：

一、密封顎式破碎機(jī)基本結(jié)構(gòu)和工作原理

  1．基本結(jié)構(gòu)

 顎式破碎機(jī)主要由機(jī)座、機(jī)體、固定顎板、活動(dòng)顎板、偏心軸、活動(dòng)連桿（動(dòng)顎

體）、調(diào)節(jié)支撐總成、閉鎖機(jī)構(gòu)、進(jìn)料斗及接料斗等組成。傳動(dòng)方式由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心

軸，再由偏心軸帶動(dòng)活動(dòng)連桿（動(dòng)顎體）作復(fù)雜擺式運(yùn)動(dòng)。

   鶴壁天鑫TXEP-100×60型顎式破碎機(jī)基本結(jié)構(gòu)

l-飛輪；2-偏心軸；3-調(diào)節(jié)手輪；4-調(diào)節(jié)螺桿；5-支撐總成；6-拉緊彈簧；7-保險(xiǎn)銷(xiāo)釘

  8-襯板；9-機(jī)體；IO-固定顎板；11-活動(dòng)顎板；12-活動(dòng)連桿（動(dòng)顎體）；13 -壓楔

    固定顎板用壓板和襯板固定在機(jī)體上，襯板還起著防護(hù)機(jī)體被磨損的作用；活動(dòng)顎板

由楔形壓板固定在活動(dòng)連桿（動(dòng)顎體）上。顎板裝卸方便，并可調(diào)頭使用。排料口的大

小，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪來(lái)控制，調(diào)整時(shí)先旋松調(diào)節(jié)螺桿上的鎖緊螺釘，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)

調(diào)節(jié)手輪，排料口由小變大；反之由大變?。ㄗⅲ号帕峡诘拇笮≌{(diào)整合適后，應(yīng)擰緊鎖

緊螺釘）。

    閉鎖機(jī)構(gòu)，由拉緊彈簧和帶耳鉤的調(diào)節(jié)螺桿等組成。拉緊彈簧的一端掛在活動(dòng)連桿的

下端，另一端掛在機(jī)體（座）上。它的功能是：當(dāng)活動(dòng)連桿向前擺動(dòng)時(shí)，通過(guò)拉緊彈簧

來(lái)平衡活動(dòng)連桿（動(dòng)顎體）產(chǎn)生的慣性力，以保證活動(dòng)連桿（動(dòng)顎體）與固定顎板在工

作中緊密貼合。在調(diào)節(jié)排料口寬度時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)節(jié)拉力彈簧的張緊程度。

    2．工作原理

    電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，經(jīng)三角膠帶帶動(dòng)大飛輪及偏心軸旋轉(zhuǎn)，在偏心軸及動(dòng)顎板連桿的作用

下，動(dòng)顎板相對(duì)于定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。兩顎板間物料被顎板撞擊和搓動(dòng)而破碎，

破碎后物料從顎板下口進(jìn)入接料斗。調(diào)節(jié)顎板下口（排料口）間隙，即可調(diào)節(jié)排料粒度。

二、各種型號(hào)顎式破碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

三、顎式破碎機(jī)的安裝、使用和維護(hù)

  1．安裝

  (1)機(jī)器應(yīng)水平安裝在混凝土地基上，并用地腳螺栓、螺母固緊；最好在機(jī)底和混

凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木板或其他緩振材料，以減少振動(dòng)和噪音。

  (2)連接電動(dòng)機(jī)電源線(xiàn)時(shí)，注意電源相線(xiàn)，使電動(dòng)機(jī)膠帶輪的旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)器標(biāo)注

的膠帶輪旋轉(zhuǎn)方向一致。電動(dòng)機(jī)外殼應(yīng)保持接地。

  2．使用前檢查與調(diào)整

  (1)檢查所有的緊固件是否完全緊固。

  (2)檢查傳動(dòng)膠帶是否完好，松緊是否合適，膠帶和膠帶輪上是否有油污。如有破

損應(yīng)及時(shí)更換，張緊度不合適應(yīng)予調(diào)節(jié)，有油污應(yīng)擦凈。

 張緊度調(diào)節(jié)方法：打開(kāi)膠帶罩，擰松電機(jī)固定螺絲，向后（前）移動(dòng)電機(jī)，張緊

（放松）膠帶。膠帶張緊度以用手指用力按壓膠帶中部、其撓曲度在l5—20mm為宜。調(diào)

節(jié)完后，固緊電機(jī)，罩上膠帶罩。

  (3)檢查防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)安全的隱患，應(yīng)立即消除。

  (4)檢查軸承的潤(rùn)滑是否良好，傳動(dòng)件及支撐件的連接處是否有足夠的潤(rùn)滑脂。

  (5)檢查給料斗、破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或其他雜物，如有應(yīng)清除干凈。

  (6)檢查排料口寬度（兩顎板間間隙）是否符合要求，不符合應(yīng)按以下步驟予以調(diào)

節(jié)：①首先檢查兩塊顎板的安裝是否正確，正確安裝是一個(gè)顎板的齒峰應(yīng)與另一顎板的齒

谷相對(duì)；②調(diào)整固定顎板仰角，使其與垂線(xiàn)夾角在00一100為宜，決不能出現(xiàn)負(fù)角；③調(diào)

整動(dòng)顎板至排料口寬度符合要求。

  3．試運(yùn)轉(zhuǎn)

  (1)經(jīng)檢查，機(jī)器部件和傳動(dòng)部分一切正常后，啟動(dòng)機(jī)器進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

  (2)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，膠帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)志方向一致，是

否有異常噪音，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，檢查原因并予排除。

  (3)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，停機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)、各軸承部位溫升，如超過(guò)65℃應(yīng)查明原

 因并予排除。

  4．物料破碎

  (1)機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行物料破碎。

  (2)啟動(dòng)機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2min，使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

  (3)將物料分次或緩緩加入給料斗，使物料均勻進(jìn)入破碎腔破碎。

  (4)破碎中注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，測(cè)量排料粒度，如粒度不符合要求，應(yīng)立即停

機(jī)，重新調(diào)整顎板間距。

    (5)待供料斗中物料全部進(jìn)入破碎腔、排料口不再有物料排出后，切斷電源，停機(jī)。

    (6)待機(jī)器停穩(wěn)后，取出接料斗，倒出破碎后物料。

    (7)將供料斗和破碎腔內(nèi)部以及機(jī)器外部清掃干凈，結(jié)束工作。

    5．維護(hù)

    (1)投入供料斗的物料粒度應(yīng)符合機(jī)器主要技術(shù)參數(shù)規(guī)定；同時(shí)注意檢查物料，嚴(yán)

防金屬或易爆物（如雷管）混入。

    (2)應(yīng)先開(kāi)機(jī)后放料破碎；停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止供料并等破碎物料排盡后，再關(guān)電停機(jī)。

    (3)使用過(guò)程中，應(yīng)注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如有異常（如破碎腔內(nèi)物料阻塞而造

成停機(jī)、軸承溫度超過(guò)70aC等），應(yīng)立即切斷電源，待機(jī)器完全停止后，再排除故障。嚴(yán)

禁在機(jī)器運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整和排障工作。

    (4)經(jīng)常注意對(duì)軸承和其他摩擦面進(jìn)行潤(rùn)滑，一般可用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂。

    軸承座的潤(rùn)滑脂每3個(gè)月必須更換一次。

    (5)顎板一端磨損后可調(diào)頭使用。

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