無(wú)縫異徑彎頭管件在我國(guó)管件業(yè)中具有重要的地位。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有無(wú)縫彎頭管件生產(chǎn)企業(yè)約240家，無(wú)縫彎頭管件機(jī)組約250套，年產(chǎn)能力約450萬(wàn)噸。從口徑看，＜φ76的，占36%，＜φ159-650的，占26%。從品種看，一般用途管190多萬(wàn)噸，占55%；石油管77萬(wàn)噸，占6%；液壓支柱、精密管15多萬(wàn)噸，占4.5%；不銹鋼沖壓彎頭管件、軸承管、汽車(chē)管共五萬(wàn)噸，占1.5%。無(wú)縫異徑彎頭管件因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫彎頭管件和冷拔（軋）無(wú)縫彎頭管件兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

    我公司現(xiàn)將無(wú)縫異徑彎頭其工藝流程簡(jiǎn)單介紹如下：

一.冷拔（軋）無(wú)縫異徑彎頭管件：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。冷拔（軋）無(wú)縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無(wú)縫彎頭管件）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個(gè)步驟開(kāi)始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專(zhuān)門(mén)的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過(guò)多道次冷拔（冷軋）再坯管，專(zhuān)門(mén)的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實(shí)驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問(wèn)題，將被探測(cè)出。鋼管質(zhì)檢后還要通過(guò)嚴(yán)格的手工挑選。鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。并由吊車(chē)吊入倉(cāng)庫(kù)中。

二.熱軋（擠壓無(wú)縫彎頭管件）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)等一整套工序.

    異徑彎頭主要是由沖壓彎頭體構(gòu)成，其特點(diǎn)在于:連接兩頸之間管路屬不同規(guī)格。異徑彎頭結(jié)構(gòu)合適，構(gòu)思獨(dú)特，可以直接做到不同通徑的一次性連通，從而在介質(zhì)傳輸過(guò)程中，大限度地節(jié)約了材料成本，且免除了多次連接帶來(lái)的工時(shí)浪費(fèi),在可用處,很有推廣價(jià)值。產(chǎn)品參數(shù)：產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制：進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗(yàn)—金加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識(shí)—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識(shí)—包裝打字—發(fā)運(yùn)。