20#封頭主要成形方法是沖壓成形。對(duì)碳鋼和低合金鋼而言，封頭的沖壓成形大部分為熱成形。為了避免加熱時(shí)鋼板變形太大和氧化損失，熱沖壓時(shí)邊緣易喪失穩(wěn)定，封頭成形有時(shí)候采用冷成形。由于鋼板的尺寸規(guī)格限定，封頭的毛坯可以是整板落料制造，也可以是分塊落料再拼焊制造；有可能是整體成形，也有可能是分瓣沖壓成形后再組焊的。整板落料制造的20#封頭，會(huì)產(chǎn)生不均勻的塑性變形，過量的冷卷、冷等加丁所引起的冷作硬化，在成形后殘留下相互平衡的內(nèi)應(yīng)力；分塊分瓣落料制造的國標(biāo)封頭，需要把各塊板料焊接成形，焊接引起了焊縫區(qū)組織和性能的變化，產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力。無論是整板還是分瓣成形的封頭．制造過程中都會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，使國標(biāo)封頭各部分母材及焊縫金屬的力學(xué)性能產(chǎn)生不同程度的下降，影響壓力容器的使用性能。20#封頭過渡圓弧段是最薄弱的地方，有直邊段能遠(yuǎn)離薄弱區(qū)。旋壓直邊段與筒體等直徑，有利于保證焊接質(zhì)量，減少焊接殘余應(yīng)力。國標(biāo)封頭的邊緣應(yīng)力應(yīng)力集中系數(shù)很大，應(yīng)力應(yīng)該是壓應(yīng)力，如果沒有直邊，焊接部位如果在邊緣部分就會(huì)出現(xiàn)焊接應(yīng)力和邊緣應(yīng)力重合，出現(xiàn)難以預(yù)料的應(yīng)力集中，是的應(yīng)力復(fù)雜化。

   20#封頭具備的特點(diǎn)；選用性能穩(wěn)定、具有較強(qiáng)剛性的材料制造，并且在制造過程中必須保證高度的尺寸，以保證在合并安裝的時(shí)候尺寸的統(tǒng)一。冷成形國標(biāo)封頭的5個(gè)條件： 使用介質(zhì)為極度或高度危害者，材料要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)者(可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定)，冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者， 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者， 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內(nèi)者。選購國標(biāo)封頭還是在購買的過程中，都要對(duì)國標(biāo)封頭的制造材料質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行嚴(yán)格控，尤其在對(duì)已經(jīng)成型的容器的質(zhì)量檢查時(shí)，更加要注意封頭與容器連接部分的密封性，另外對(duì)封頭質(zhì)量的檢查以實(shí)際的測量數(shù)據(jù)為主，并參考質(zhì)量，保證所選產(chǎn)品質(zhì)量能夠滿足基本的使用需求。

   大口徑DN3000,20#碳鋼標(biāo)準(zhǔn)封頭旋壓完成之后，這時(shí)就要進(jìn)行修邊，將封頭不平整的地方，切割成平整的；進(jìn)行割邊處理；標(biāo)準(zhǔn)封頭當(dāng)割邊處理好之后，就需要進(jìn)行表面處理，酸洗，標(biāo)準(zhǔn)封頭酸洗完成之后，焊縫位置還需要最后精磨一次，到這里，封頭就已經(jīng)完全做成了；標(biāo)準(zhǔn)封頭也是最重要的一步，當(dāng)旋壓標(biāo)準(zhǔn)封頭做好之后，需要對(duì)其檢驗(yàn)，材質(zhì)，直徑，厚度，高度，外觀，是否合格，合格封頭就可以出庫了。 按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格生產(chǎn)檢驗(yàn)確保生產(chǎn)旋壓封頭發(fā)揮其密封受力的作用。