20號彎管廠家對制造工藝頗有心得體會：

20號彎管工藝評定：1.彎管加工企業(yè)應進行厚壁熱煨彎管工藝評定。2.彎管工藝評定應按DL/T515和SY/T5257的規(guī)定進行。3.彎管加工工藝應由具備資質(zhì)的第三方檢驗機構(gòu)進行見證；加工技術要求1.每端應有直管段，直管段長度一般不應小于管子的外徑。對于感應加熱彎管，推薦的直管段長度應符合相關標準。2.彎管時，管子不應與腐蝕性介質(zhì)或有害物質(zhì)接觸。3.應按評定合格的彎管工藝進行彎管，不應彎制評定范圍以外的鋼管。4.熱彎推薦的加熱溫度及冷卻應符合相關標準；熱處理要求：1.公稱壁厚大于19.0mm的碳鋼管，若彎制溫度低于900℃，彎后應對不銹鋼厚壁熱煨彎管進行回火熱處理。2.公稱直徑小于DN100或公稱壁厚小于13.0mm的合金鋼管，熱彎后應進行回火熱處理，公稱直徑大于或等于DN100 或公稱壁厚大于或等于13.0mm 的鐵素體合金鋼管，都需要在彎曲后進行相關熱處理；成品要求：1.不銹鋼彎管表面不應有裂紋、折疊、重皮、凹陷、尖銳劃痕等缺陷。表面以現(xiàn)裂紋、重皮等缺陷，應逐步修磨直至缺陷完全消除，修磨后的實際壁厚應符合相關的要求。2.厚壁熱煨彎管不應有過燒組織，不應出現(xiàn)晶間裂紋。3.厚壁熱煨彎管任何一點的實測壁厚不應小于管系直觀管最小壁厚。

   20號彎管廠家制造分為熱煨和冷煨：

熱煨彎管工藝是這樣的：是直管下料后通過彎管推制機在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時， 在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻， 不斷將彎管彎制出來。熱煨彎管主要用于建筑圓弧型鋼結(jié)構(gòu)，隧道支承、車頂彎梁、地鐵工程、鋁門窗、天棚、包圓柱內(nèi)骨架、涼臺扶手、淋浴房門、生產(chǎn)線軌道、健身器材等多種行業(yè)。當采用熱彎時，將引起機械性能變化，所以20號鋼的管予熱彎時其熱彎溫度以800℃-900℃為宜，加熱溫度不應超過1000℃，終彎溫度不得低于800℃。15MnV管子熱彎時，其熱彎溫度以1000℃為宜，加熱溫度不應超過1050℃，終彎溫度不得低于800℃。12CrMo，15CrMo，CrMo管子熱彎時，其熱彎溫度以800℃--900℃為宜，加熱溫度不應超過1050℃，終彎溫度不得低十750℃。12CrM~15CrMo管子熱彎后，須經(jīng)過850℃--900℃正火處理，在5℃以上的空氣中冷卻。Cr5Mo管子熱彎時嚴禁澆水，熱彎后需經(jīng)850℃--875℃退火處理。

   20#冷煨彎管是利用鋼管加熱后強度降低，塑性增加的特性，將彎曲動力大大降低后進行鋼管的彎制。中頻彎管選用的設備為中頻彎管機，它的結(jié)構(gòu)分為四個部分：加熱與冷卻裝置，主要為中頻感應圈和冷卻水系統(tǒng)；傳動結(jié)構(gòu)，由電動機、變速箱，蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)等組成；彎管機構(gòu)，由導輪架、頂輪架、管子夾持器和縱橫向頂管機構(gòu)等部件組成；操縱系統(tǒng)，由電氣控制系統(tǒng)、操縱臺、角度控制器等部件組成。其工作原理是在利用中頻加熱線圈將鋼管加熱的同時，向前推進裝置搖臂牽引鋼管轉(zhuǎn)動，冷卻裝置采用水冷的方法來降低鋼管的溫度，完成彎管成形。奧群體不銹鋼管子熱彎時其熱彎溫度以1000℃為宜，加熱溫度不應超過1100℃，終彎溫度不得低于850℃。熱彎后須整體進彳亍固溶淬火處理(1050℃水淬)。

   20號冷煨彎管就是在不靠加熱或者沒有改變材料組織結(jié)構(gòu)，常溫下彎曲加工的方式，稱為冷煨彎管。為了防止管材在彎制過程中癟掉或變形，往往在管道中填充一些輔助材料或設備，比如彈簧等。冷煨彎管一般用于小直徑的管子，而大直徑的管子是不能用冷彎的！彎管的材質(zhì)有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。冷煨彎管是采用成套彎曲模具進行彎曲的，主要用以輸油、輸氣、輸液等！

   20號彎管的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等材質(zhì)。 彎管目前廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領域的管道預制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管外徑）時，內(nèi)弧波浪褶皺更大，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，這是幾十年來國產(chǎn)彎管機無法解決也急需解決的問題。