以下是振動時效設備正常操作工藝制定，以及振動時效儀的安裝方式。

振動時效工藝參數選擇及技術的安裝要求
1、首先應分析判斷出工件在激振頻率范圍內振動時效處理的選擇。
2、設備的最大激振頻率應大于工件的最低固有頻率。 設備的最大激振頻率小于工件的最低固有頻率時，應采取倍頻（或稱分頻），降頻等措施。 設備的激振力應能使工件內產生的最大動應力為工作應力的1/3~2/3。
3、設備應具備自動掃頻，自動記錄掃頻曲線，指示振動加速度值和電機電流值的功能，穩(wěn)速精度應達到±1r/min。 工件支撐，激振器的裝卡和加速度計安裝 ，為了使工件處于自由狀態(tài)，應采取三點或四點彈性支撐工件，支撐位置應在主振頻率的節(jié)線處或附近。為使工件成為兩端簡支或懸臂，則應采取剛性裝卡。
4、激振器應剛性地固定在工件的剛度較強或振幅較大處，但不準固定在工件的強度和剛度很低部位（如大的薄板平面等）。懸臂裝卡的工件，一般應掉頭進行次振動時效處理，工件，在其振動響應薄弱的部位應進行補振。
5、加速度計應安裝在遠離激振器并且振幅較大處。 ；工件的試振 ；選擇試振的工件不允許存在縮孔，夾渣，裂紋，虛焊等嚴重缺陷。 選擇激振器偏心檔位，應滿足使工件產生較大振幅和設備不過載的要求，必要時先用手動旋鈕尋找合適的偏心檔位；次掃頻，記錄工件的振幅頻率（a-f）曲線，測出各階共振頻率值，節(jié)線位置，波峰位置。
6、必要時通過調整支撐點，激振點和拾振點的位置來激起較多的振型；測定1~3個共振峰大的頻率在共振時的動應力峰值的大??；選擇動應力大，頻率低的共振頻率作為主振頻率；按主振型對支撐，振動時效拾振位置進行最后調整。（注：主振頻率的振型稱為主振型）

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