振動時效工藝使用如何正確使用,提供大家了解分享。
13791031859-張經(jīng)理(九工牌振動時效設(shè)備 消除應(yīng)力設(shè)備生產(chǎn)廠家詳細(xì)講解)希望大家對振動時效有更充分的了解認(rèn)識。
由于部分用戶對振動時效的機(jī)理不甚了解,盲目使用一些簡易的(所謂“全自動振動時效”)振動時效設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行時效。這種完全不針對工件個性、僅按照振動時效設(shè)備生產(chǎn)者預(yù)置的參數(shù),對各種工件均采用一種或幾種工藝參數(shù)進(jìn)行時效的方法,會導(dǎo)致被時效工件出現(xiàn)下列幾種情況: 2.1. 假時效:工件未發(fā)生共振或振幅很小或者雖然振幅較大,但工件整體做剛體振動或擺動,“全自動振動時效設(shè)備”也能按照預(yù)置的程序打印或輸出各種時效參數(shù)、曲線,誤導(dǎo)操作者和工藝員判斷,這樣工件根本沒有達(dá)到時效的效果; 2.2. 誤時效:工件雖然產(chǎn)生共振,但是發(fā)生的振型與工件所需要的振型不一致,動應(yīng)力沒有加到工件需去應(yīng)力的部位,這樣不能使工件達(dá)到預(yù)期的時效目的,影響時效的效果; 2.3. 過時效:由于不針對工件個性采用合理的時效參數(shù),完全照盲目預(yù)置的參數(shù),對工件進(jìn)行時效,可能會因為共振過于強(qiáng)烈或振幅過大,導(dǎo)致工件內(nèi)部的缺陷(裂紋、夾渣、氣孔、縮松等)繼續(xù)擴(kuò)大、撕裂,甚至報廢的嚴(yán)重后果。 3、 振動時效的工藝分析 由上述的振動時效工藝的現(xiàn)狀可以看出:用盲目的全自動振動時效工藝對工件時效處理是偽科學(xué)的,這不僅不能使工件達(dá)到時效目的,還會因此出現(xiàn)嚴(yán)重的后果,造成工件開裂,甚至機(jī)毀人亡。 那么,什么樣的振動時效工藝才是科學(xué)的呢? 首先,應(yīng)在時效前分析工件的殘余應(yīng)力分布情況,形位精度要求,以及今后的工作載荷和可能失效的原因等,制訂合理的北京振動時效工藝,確定時效路線及重點(diǎn)時效部位。 3.1. 形位精度分析: 根據(jù)工件直線度、圓柱度、平面度、同軸度、對稱度等,應(yīng)采取不同的激振力,選用不同的振型。 3.2. 共振頻率分析: 根據(jù)工件強(qiáng)度、剛性、批量選擇不同支撐方式或采用振動平臺進(jìn)行處理。 3.3. 振型分析: 不同的頻率對應(yīng)不同的振型,不同的振型對應(yīng)不同動應(yīng)力場。 3.4. 工作載荷: 針對工件今后的工作變形狀況,應(yīng)重點(diǎn)消除工況狀態(tài)工件載荷較大部位的殘余應(yīng)力,選用與之相對應(yīng)的振型進(jìn)行時效處理。 3.5. 工況失效分析:根據(jù)今后可能出現(xiàn)的問題,應(yīng)選用不同的激振力不同的時間進(jìn)行時效處理。 其次,應(yīng)根據(jù)被時效的工件,科學(xué)地選擇振動時效設(shè)備。不應(yīng)該選擇一些簡易的、所謂“全自動振動時效設(shè)備”;而應(yīng)該深入了解北京振動時效機(jī)理后,通過比較選擇這樣的北京振動時效設(shè)備: a) 運(yùn)行穩(wěn)定、轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制、定速可靠、在線打印、性價比高: b) 強(qiáng)弱電隔離、自我保護(hù)功能強(qiáng)、故障率低、易于維修: c) 操作方便、能夠人機(jī)對話,并能通過面板輸入口令設(shè)置設(shè)備運(yùn)行參數(shù), 而不需要改變硬件設(shè)置: d) 不論使用何種操作模式(手動、半自動、全自動、編程)均能實現(xiàn)多峰值自動識別、多振型時效,并能實現(xiàn)局部掃描、局部打??;并且能針對工件的個性,采用手動(可根據(jù)操作者的經(jīng)驗及意愿直接快速完成振前掃描、打印、識別、時效、振后掃描)完成有用峰,避免處理無用峰;而且還能夠通過手動找出大量工藝參數(shù),作科學(xué)的分析,找出相同零件的共性,迅速、方便地在面板上編制程序并儲存,以便今后隨時調(diào)用對工件科學(xué)全自動的時效處理; e) 能遙控操作:對大型零件,能使操作者一邊觸摸觀察工件的情況,一邊遠(yuǎn)距離操控設(shè)備,調(diào)整運(yùn)行參數(shù),完成時效的全過程;同時還能讓操作者遠(yuǎn)離噪聲,保護(hù)操作者。
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