硫酸鉀反應(yīng)爐反應(yīng)室中部溫度:550-600℃;
硫酸鉀反應(yīng)爐爐頂部溫度:≤920℃
硫酸鉀反應(yīng)爐爐底溫度:≤650℃
硫酸鉀反應(yīng)爐燃燒室入口壓力:微負(fù)壓
陶瓷纖維模塊節(jié)省勞力。不但焙燒時(shí)操作簡(jiǎn)便,而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行,也很便利,改善了操作人員的勞動(dòng)環(huán)境,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 提高焙燒質(zhì)量。
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生產(chǎn)連續(xù)化,周期短,產(chǎn)量大,質(zhì)量高;利用逆流原理工作,因此熱利用率高,燃料經(jīng)濟(jì),因?yàn)闊崃康谋3趾陀酂岬睦枚己芰己茫匀剂虾芄?jié)省,比技改前輪窯節(jié)省燃料達(dá)40%。
燒成時(shí)間減短,比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天,而環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能磚瓦窯約有20小時(shí)左右就可以完成。 分為烘干帶、預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶四部分的溫度,常常保持一定的范圍,容易掌握其燒成規(guī)律,因此質(zhì)量也較好,破損率也少。
耐火纖維組件由于預(yù)壓縮后,回彈性好,有效彌補(bǔ)了耐火纖維的的受熱收縮,絕熱保溫性能好,節(jié)能效果顯著,施工維修方便提高了施工質(zhì)量,縮短了施工周期。
采用耐火纖維模塊作為爐襯,不但能減輕窯體自身重量和窯體熱脹冷縮應(yīng)力,更能提高其絕熱性保溫性,因其
1.導(dǎo)熱系數(shù)小,絕熱保溫效果好,節(jié)能效果顯著(比傳統(tǒng)耐火材料節(jié)能35%以上)。
2.體積密度?。ㄈ葜卦?20公斤/立方米),蓄熱量低,爐子升溫降溫速度快,有效提高了窯爐熱利用率。
3.抗熱震性能和抗機(jī)械震動(dòng)性能好,保障了窯爐的使用壽命。
4.減少爐壁厚度,減輕爐子重量,節(jié)約爐用建材,降低投資費(fèi)用。
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