真空過濾機(jī)是一種自動化程度高的過濾設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)了固液分離，不同的類型分別有各自的優(yōu)勢，接下來詳細(xì)了解一下吧，方便您后期的實(shí)際選用。

　　一、帶式真空過濾機(jī)：分固定室式，移動室式，濾帶間歇移動時三種，帶式真空過濾機(jī)是水平過濾面，上面加料，過濾效率高，洗滌效果好，濾餅厚度可調(diào)，濾布可正反兩面同時洗滌，操作靈活，維修費(fèi)用低，可應(yīng)用于化工，制藥，食品行業(yè)，對于沉降速度較快的料漿的分離性能優(yōu)佳，當(dāng)濾餅需要洗滌時更為優(yōu)良。

　　二、內(nèi)濾面轉(zhuǎn)鼓式。適用于過濾固體顆粒粗細(xì)不均的懸浮液，不需要攪拌裝置，機(jī)器成本低，能適應(yīng)進(jìn)料濃度的變化，若需要在高溫下操作，很容易采取保溫措施。缺點(diǎn)是，轉(zhuǎn)鼓表面不能充分利用，濾餅需要一定的黏性，否則易脫落，致使真空度下降，進(jìn)料流量發(fā)生變化；更換濾布困難。

　　三、圓盤式。按單位過濾面極算價格最低，占地面積小，但濾餅濕度高于轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)。由于過濾面為立式，濾餅厚薄不均，易龜裂，不易洗滌，薄層濾餅卸料困難，濾布磨損快，且易堵塞。易于處理沉降速度不高，易過濾的物料，不適合處理非黏性物料，應(yīng)用范圍與轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)相同。

　　四、連續(xù)式。能連續(xù)和自動操作，能有效地進(jìn)行過濾，洗滌，脫水，操作現(xiàn)場干凈，易于檢查和修理。缺點(diǎn)是成本高，使用范圍受熱液體或揮發(fā)性液體的蒸汽壓限制，沸點(diǎn)低或在操作溫度下易揮發(fā)的物料不能過濾，難以處理含固量多和顆粒特性變化大的料漿，并且濾餅含濕量在30%左右，很少低于10%，主要用于化工，食品行業(yè)。

　　五、轉(zhuǎn)臺真空過濾機(jī)。結(jié)構(gòu)簡單，洗滌效果好，洗滌液與濾液分開，對于脫水快的料漿，單臺過濾機(jī)的處理量大，缺點(diǎn)是，占地面積大，濾布磨損快，且易堵塞。

　　六、翻盤式?？蛇^濾黏稠的物料，適應(yīng)性強(qiáng)，適用于分離含固量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于20%，密度較大，且易分離和濾餅要進(jìn)行充分洗滌的料漿，常用于化工，輕工等行業(yè)。

　　具體選用哪一種型號的真空過濾機(jī)影響著實(shí)際的過濾效果及工作效率，所以大家選用時可根據(jù)廠家給出的意見參考一下，并結(jié)合實(shí)際情況，將不利因素降到最低。