由于各種零件的結構、重量以及殘余應力的分布和大小不同，振動時效所選用的振

動時間也應有所不同，振動時間的長短對振動時效的影響，尤其是獲得最佳技術和經濟

效果起到直接的影，一般選用的都是長時間業(yè)共振施振處理方法。在振動時效過程中，

隨著殘余應力的降低和均化，工件的固有頻率及由工件振動而顯示出的振幅、動應力等

均隨之發(fā)生變化，振動時效時間可以由這些參數的變化情況來確定，通過多次實驗，根

據工件的結構、質量，確定了一個振動時效時間的經驗值，見表2、2所示。

4、工件的支承位置和激振器裝夾位置的確定

激振點和支承點的選擇原則是：激振器應安裝在工件振動的波峰處，加速度傳感器

應裝在遠離激振器的另二波峰。支承應選用橡膠《輪膾、泡沫塑料等彈性材料，`減少

工件0支撐、地基三者之間的撞擊，胺裝在節(jié)線處；因為振動時無位移，振幅為零。波

峰的查找方法可采用撒沙法，當工件在主振頻率上激振時，工件發(fā)生振動，此時在工件

各表面撒一些沙子。觀察沙子跳動形成的狀態(tài)，沙子聚集的地方為波節(jié)，反之為波峰，

如此反復幾次，即可確定。

任何一個固有頻率都對應著相應的一個振型，面支承位置和裝夾位置都是依據丁作

的振型來確定的。如果對工件的振型判斷不對，使得支承位置和裝夾位置不合理，那么

就會直接影響時效效果，甚至出現振動不起來的現象。面工件的振型由于工件本身的重

量、幾何形狀、尺寸等因素的不同又各不相同，所以月定工件振型、尋找支承、裝夾位

置是振動時效實際應用中遇到問題最多的。正因如此，前人通過實踐經驗和理論研究總

結出來在工件的支承和激振器的裝夾方而的兒個基本原則，如下：

對于長：寬〉3，長：高〉5的“簡直梁”，振動時效主振振型一般為彎曲振型。沿長度

方向距各端2/9處用2點支撐；激振點可放在中間，也可放在一端；加速度傳感器則位

于遠離激振器的波峰處。

工件放置于支承體上，應保持水平穩(wěn)定，振動時效激振器夾持面應平整，保證底部與工件可

靠的面接觸。支承體應選擇有一定彈性的材料（如橡膠、輪胎、泡沫塑料和木材等),

型工件還可以選擇較松軟的上地，以減少工件一一一支承．一一一地基三者之間的剛性行

擊。

板型件一般采用3點（互成120度）或4點（對角）支撐再邊緣處，激振器一般裝

卡在兩橡膠墊中間邊緣波峰附近，加速度傳感器安裝在一側兩橡膠墊中間邊緣的波峰附

近。一般長寬比小的為扭曲振型用三點支承；長寬比較大筇為彎曲振型，邦四點支承。

@對于直徑：厚度>5的圓形件，主振振型一般是沿和、周邊的環(huán)狀波動彎曲振型。

在沿圓周三等分點處采取蘭點支撐或4點（對角）支再邊緣處；激振點選擇在兩支撐點

之間；加速度傳感器則位于另外兩點之間。

@對于長：寬：高=的工件“方箱型材支撐點在沿長度方向距各端l/3處

采取3點支撐；激振點可放在單支點傀的端部或工件頂面的中間；加速度傳感器則位于

另一端面

對于外積比較小血批量比較大的工件，可設計1個振動半臺，采用串聯或并聯的工藝把工件

定律剛性聯接在振動臺上，用激振器瀲振振動臺來達到時效效振動臺的結構一搬采用長矩

勝《長寬比選3一4左右比較好孓如長×生一5傭0刈6傭云）《厚度以一為宜“激振器可采

用夾持或螺孔安裝。由于半臺為長方形，主振型為彎曲振型，因此采用四點支承。但要注意工件放

置時要遠離線處，因為是彎曲振型所以要縱向放置性

以上提供的幾個基本原則都是經驗總結前來，在實際應用中，開始我們可以用它來

安裝試振，在試振時效過程中不斷的修改，使其位置更加精確，效果更好。

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