(1)焊接時難熔合,焊后易變形 這是由材料先天性質(zhì)(高熱導率、高熱脹性和收縮率)所決定的。
(2)熱裂傾向大 焊縫及近縫區(qū)都可能發(fā)生熱裂,這是由于雜質(zhì)和氧化亞銅(液態(tài)時易于生成)所構(gòu)成的低熔共晶的影響,以及焊接收縮所導致的巨大拉應(yīng)力。
(3)氣孔傾向大 主要為氫氣孔,其次是水蒸氣和co2形成的反應(yīng)性氣孔。前者是由于氫在銅液中的溶解度在凝固時的大幅下降,后者是由于熔池氧化形成的氧化亞銅與氫或co發(fā)生的化學反應(yīng)所致:無氧銅含氧低,氣孔傾向小于純銅。磷脫氧銅中的磷是脫氧元素,故氣孔傾向更小。
(4)接頭性能下降 純銅和無氧銅焊接過程中不發(fā)生相變,易導致焊縫和熱影響區(qū)的晶粒粗大;各種脆性低熔共晶聚集于晶界;可能存在的焊接缺陷以及有益合金元素的燒損;均導致接頭力學性能的降低。此外,在焊接過程中由于雜質(zhì)和其他合金元素的熔入,會不同程度地降低接頭的導電性及導熱性。而zn、mn、ni、al等元素的燒損,則使接頭的耐腐蝕性下降。
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