熱時效是將工件加熱、保溫、冷卻，消除工件內(nèi)應(yīng)力，一般情況下每爐工件加熱時間為16小時，保溫、冷卻時間為8小時，能耗大。
振動時效工藝是通過專用的激振設(shè)備使工件產(chǎn)生振動，振動產(chǎn)生的動應(yīng)力與工件內(nèi)部原有的殘留應(yīng)力相疊加，達到均化內(nèi)應(yīng)力，減少工件變形的效果，其耗能設(shè)備僅為振動機械（電機），且一般處理一個工件僅需30分鐘左右，時間短、能耗小。
振動時效是通過共振原理消除或均化殘余內(nèi)應(yīng)力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力，保證工件尺寸的穩(wěn)定。目前被廣泛應(yīng)用于焊接、鑄造、鍛壓、機加工等生產(chǎn)工藝過程中。是目前取代熱處理的好的解決方案。振動時效工藝效果評定方法
4.1 參數(shù)曲線評定法
4.1.1振動處理過程中從振幅時間（a—t）曲線和振前，振后振幅頻率（a—f）曲線的變化來監(jiān)測。
4.1.2出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定為達到振動時效工藝效果。
a:振幅時間（a—t）曲線上升后變平。
b:振幅時間（a—t）曲線上升后下降然后變平。
c:振幅頻率（a—f）曲線振后的比振前的峰值升高。
d:振幅頻率（a—f）曲線振后的比振前的峰值點左移。
e:振幅頻率（a—f）曲線振后的比振前的帶寬邊窄。
4.1.3 振動處理過程中，如果不出現(xiàn)4.1.2條中所列的任一情況時，應(yīng)重新調(diào)整振動參數(shù)，按上述規(guī)定的條款再進行時效處理后重新檢驗。
4.2 殘余應(yīng)力的測試
4.2.1推存使用盲孔法，x射線衍射法。
4.2.1.1被振工件振前，振后的殘余應(yīng)力測定點數(shù)均應(yīng)大于5個點。
4.2.1.2用振前，振后的應(yīng)力平均值（應(yīng)力水平）來計算應(yīng)力消除率，焊接件應(yīng)大于30%，鑄鍛件應(yīng)大于20%。
4.2.1.3用振前，振后的最大應(yīng)力與最小應(yīng)力之差值來衡量均化程度，振后的計算值應(yīng)小于振前的計算值。
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