一.用途及使用范圍

ZDY-750煤礦用液壓鉆機主要用于煤礦井下鉆進瓦斯抽（排）放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅固性系數(shù)f 8的各種煤層、巖層。要求巷道或鉆場斷面大于6.5m2，高度大于2.3m，寬度大于2.8m 。

二.主要結(jié)構(gòu)和工作原理

1.泵站是鉆機的動力源，主要由防爆電機、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、粗、精過濾器、冷卻器、溢流閥等組成。 防爆電機驅(qū)動雙聯(lián)齒輪泵把電能轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)油路和推進油路的液壓能（壓力油），通過操縱臺將旋轉(zhuǎn)油路的壓力油輸送到液壓馬達、推進油路的壓力油輸送到推進油缸、液壓卡盤、液壓夾持器，從而實現(xiàn)鉆機的各種運動。

2.動力頭由液壓馬達、減速箱、水辮（圖10、11）等組成。其功能是把液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，從而帶動鉆具旋轉(zhuǎn)切削煤、巖。動力頭設(shè)有兩檔輸出轉(zhuǎn)速，便于在不同硬度的煤巖層中鉆進。水辮的作用是向鉆桿傳遞動力和通水（或壓風）以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭，水辮分為前置水辨和活絡(luò)水辮兩種。卡盤為液壓常閉式，采用碟形彈簧夾緊鉆桿、液壓松開鉆桿。

3.機架主要由機架體、推進油缸、拖板、液壓夾持器（圖9）等組成。動力頭固定在拖板上，其功能是將液壓能轉(zhuǎn)換成油缸往復(fù)運動的機械能，帶動拖板及動力頭沿導(dǎo)軌作往復(fù)運動。液壓夾持器用于裝卸鉆桿。

4.立柱框架主要由立柱、下連接梁、橫梁、上支撐座、吊梁、內(nèi)注式單體液壓支柱等組成。立柱框架錨固在巷道或鉆場頂?shù)装逯g，起支撐和安裝機架及動力頭的作用。由于采用了內(nèi)注式單體液壓支柱，提高了立柱框架的整體錨固力，增加了鉆機的穩(wěn)定性。

5.操縱臺主要由操縱臺架、多路換向閥組、節(jié)流閥（微調(diào)）、壓力表、膠管等組成。操縱臺的作用是通過操作手把實現(xiàn)鉆機的各種動作，對鉆機實行集中控制。多路換向閥組由3片閥組成，分別控制馬達的旋轉(zhuǎn)、推進油缸的快速進退和正常進退、液壓夾持器、卡盤的松開。節(jié)流閥（微調(diào)）可調(diào)節(jié)推進速度?？焖龠M退閥片可將旋轉(zhuǎn)油路的大流量壓力油合并至推進油缸，實現(xiàn)快速進退。

三.主要技術(shù)參數(shù)

鉆孔深度：        m           150

開孔直徑:         mm            87、115

終孔直徑：        mm            65、75

鉆桿規(guī)格:         mm          φ42 800（φ50 800）

鉆孔傾角：        °           -90～+90

輸出轉(zhuǎn)矩:         N.m           750、280

輸出轉(zhuǎn)速:         r/min         105、300

主機外形尺寸：     mm           2107 410 460