鎳礦石的選礦流程根據(jù)礦石類別分為硫化鎳礦選礦工藝和氧化礦加工工藝。

硫化鎳礦選礦工藝：含鎳量大于7%的銅鎳礦石可直接送去冶煉；小于3%者需經(jīng)過選礦，然后將精礦送去冶煉。硫化銅鎳礦常用浮選法進行分選。由于鎳黃鐵礦、黃銅礦以及含鎳磁黃鐵礦均屬硫化礦，其可浮性各不相同，因此浮選時需通過調(diào)整礦漿的pH值，并加入不同的抑制劑，使其分離。

硫化銅鎳礦的浮選流程基本上可以分為優(yōu)先浮選流程和混合浮選流程兩種類型。不論采用哪種分選流程，都需要防止鎳進入銅精礦，以避免煉銅時的鎳損失。當?shù)V石中銅的品位高于鎳時，須采用優(yōu)先浮選流程，先獲得銅精礦，再浮選得鎳精礦；當?shù)V石中銅的品位低于鎳時，采用混合浮選流程，得到的銅鎳混合精礦有兩種分離方式：當銅鎳礦物的粒度較粗，且兩種礦物共生不密切時，可用浮選法將其逐一分離，得到銅精礦和鎳精礦，然后分別送去冶煉；當銅鎳礦物粒度細，且兩種礦物共生密切時，先將混合精礦送去冶煉，生產(chǎn)出高冰鎳后，再用浮選法將銅鎳分離。有時，某些鎳礦物的可浮性太差，在混合浮選時來不及浮出，則需再用浮選法或其他選礦方法從混合浮選的尾礦中將其回收，另行分選。

氧化鎳礦石加工工藝：氧化鎳礦中的鎳礦物粒度細小，且多以類質(zhì)同象分散賦存于脈石礦物中，難以用物理方法將其分離出來。因此氧化鎳礦多先經(jīng)破碎、篩分，除去風化程度差、含鎳低的大塊巖石，然后送到冶煉廠處理。冶煉方法有火法和濕法兩種，常用的為電爐煉冰鎳法和氨浸、酸浸法。

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