壓重塊模具是用于增加自身重量來保持平衡的重物，是將噴丸機熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。配重塊的出現(xiàn)，擴大了鑄件的應用范圍。 在這一時期內(nèi)開發(fā)出大量性能優(yōu)越，品種豐富的新配重鐵金屬材料，如球墨鑄鐵，超低碳不銹鋼，鈦基、鎳基合金等，并發(fā)明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝，使鑄件的適應性更為廣泛。

 

壓重塊模具主要是石油管道使用的，一般稱呼為馬鞍式，這種模板都是使用鋼板焊接而成，規(guī)格比較固定。配重塊模具是這幾年興起的一種U型大模具，往往寬度達到了1米以上，但是每個石油管道工程中，使用的配重塊數(shù)量不多，所以往往幾套模具就可以完成預制塊的生產(chǎn)。

 

壓重塊模具的制作上，講究的是整體成型，所以在模具弧度的掌握上，要緊緊圍繞圖紙的具體樣式進行生產(chǎn)，這樣才符合工程建設要求。馬鞍式配重塊的發(fā)展，不僅僅是鋼模板生產(chǎn)技術(shù)的進步，更是對其他異形預制塊的一種鼓勵以及長遠的可發(fā)展實際性考慮。配重塊鋼模具是經(jīng)過長期的研發(fā)與制造，形成的新型模具設備，模具設備采用液壓成型、結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)穩(wěn)定性好、產(chǎn)量高，模具的結(jié)構(gòu)也是更加的堅固耐用，強制式模具的同步結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，模具配套設備全面，提高了模具化程度，大大的節(jié)省了人力資源。