15CrMo是一種鋼系珠光體組織耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱強(qiáng)性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素，鋼材的淬硬傾向較明顯，焊接性差。15CrMo厚壁高壓彎頭的焊接采用兩種焊接方案均為可行。

方案Ⅰ：焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長(zhǎng)期高溫工作時(shí)可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象。

容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。15CrMo高壓彎頭的制作工藝首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,*終成為一個(gè)圓形環(huán)殼.根據(jù)需要,一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90彎頭或6個(gè)60高壓彎頭或其它規(guī)格的高壓彎頭,該工藝適用于制造高壓彎頭中徑與沖壓彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型國(guó)標(biāo)彎頭的理想方法.高壓彎頭適用于石油,天然氣,化工,水電,建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系.不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可得到任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的國(guó)標(biāo)彎頭.由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低.因不需要任何專用設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型國(guó)標(biāo)彎頭.坯料為平板或可展曲面,因而下料簡(jiǎn)單,精度容易保證,組裝焊接方便。

熱制成形技術(shù)即利用感應(yīng)加熱的方式將管坯進(jìn)行加熱，使材料塑性增強(qiáng)，然后利用兩步液壓推彎，在管坯內(nèi)部的芯棒作用下進(jìn)行擴(kuò)徑，成形出比管坯直徑更大的彎頭的一種成形方法。熱推制成形彎頭適合連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)速率較快，且能夠生產(chǎn)不同規(guī)格的彎頭，在現(xiàn)有的彎頭成形方法中是生產(chǎn)成本較低的一種成形方法。

因此被廣泛應(yīng)用在彎頭的生產(chǎn)中。但在成形碳鋼彎頭時(shí)，對(duì)內(nèi)部牛角芯棒有較高的紅硬性要求，且彎頭在成形時(shí)加熱溫度需要控制在 750℃~950℃之間。利用熱推制工藝推制出的彎頭在外觀上比較美觀，成形質(zhì)量較好，壁厚也比較均勻，而且非常適合連續(xù)大批量的生產(chǎn)。

所以在成形15CrMo合金鋼、不銹鋼以及碳鋼彎頭時(shí)通常選用熱推制成形的工藝。15CrMo合金彎頭制造方法.將管材的兩端截面裁成斜的切口.其長(zhǎng)度等于帶直段的彎頭的長(zhǎng)度.在管材的達(dá)到蠕動(dòng)變形時(shí)加塞內(nèi)芯模.內(nèi)芯模的直徑等于管材的內(nèi)徑.關(guān)于高壓彎頭的常用方法這個(gè)焦點(diǎn)話題,在業(yè)內(nèi)很多說(shuō)法,我們厚壁彎頭,無(wú)縫彎頭,對(duì)焊彎頭,高壓彎頭,高壓管件生產(chǎn)商,希望能夠幫助你。

內(nèi)芯模的形狀為不帶直段的焊接高壓彎頭.另在內(nèi)芯模的兩端置入對(duì)直段成形的馬蹄模.然后置入模具.并由壓力機(jī)合模對(duì)管材進(jìn)行成形.本發(fā)明產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn).且加工成本低.材料能充分利用.沒(méi)有浪費(fèi).且加工成本較低.本發(fā)明尤其用于管徑較大的帶直段彎頭的加工.厚壁彎頭的回火和退火是決定彎頭成型后的質(zhì)量的因素之一。

如果把握好這兩個(gè)環(huán)節(jié)，那我們的彎頭生產(chǎn)必將會(huì)提高生產(chǎn)效率。將已經(jīng)淬火的焊接高壓彎頭重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。

厚壁U型廠家常用的厚壁U型彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。處理方法之淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度。

但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。15CrMo合金彎頭采用高合金鋼管或有色金屬管制作高壓厚壁彎頭，宜采用機(jī)械方法，當(dāng)充砂制作彎頭時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎頭時(shí)，不得充砂。除制作彎頭溫度自始至終保持在900℃以上的情況外。

壁厚大于19mm的碳素鋼管制作彎頭后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行熱處理按規(guī)定，中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí),對(duì)公稱直徑大或等于是100mm或壁厚大于或等于是13mm的，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火，正火加回火或回火處理。中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm。

或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行熱處理。奧氏體不銹鋼管制作的彎頭，可不進(jìn)行熱處理，當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行.?3.7輸送流體或設(shè)計(jì)壓力P大于或等于1OMPa的彎頭，制作彎頭前，后的壁厚之差，不得超過(guò)制作彎頭前管子壁厚的10％；

其它彎頭，制作彎頭前，后的管子壁厚之羞，不得超過(guò)制作彎頭前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。管道 熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備管道 熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。管道安裝一般規(guī)定施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工班組認(rèn)真熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料；

了解工藝管道流程，工作介質(zhì)，壓方、溫度、所用材料、附件的材質(zhì)，型號(hào)，規(guī)格等。管道安裝應(yīng)具備以下條件：與管道有關(guān)的土建工程已驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。高壓彎頭的金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊，箍緊，不得有脫殼或凸凹不平，其環(huán)縫和縱縫應(yīng)搭接或咬El?？p口應(yīng)朝下，用自螺釘緊同時(shí)不得刺破防潮層。螺釘間距不應(yīng)大于200mm，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進(jìn)行 熱工程施工。