復(fù)合雙金屬堆焊耐磨板說(shuō)明:
基板材質(zhì):Q235B、Q345B、201、304基板+碳化鉻合金耐磨層組成。
性能分類:耐磨耐沖擊、耐磨耐腐蝕、耐磨耐高溫
化學(xué)成分:碳含量:5% 鉻含量:27-30%
鋼板硬度:表面硬度HRC:58-62。.
常用規(guī)格:3+3 5+3 6+4 6+6 8+4 8+6 8+8 10+4 10+6 10+8 10+10 8+3+3 10+4+4 特殊規(guī)格可定制
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):專用自保護(hù)明弧焊絲均勻地熔合到不同厚度的鋼鐵基板上,裂紋少,硬度高,壽命更長(zhǎng)。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板是指大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品。目前,常用的耐磨鋼板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過(guò)堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。另外,還有鑄造耐磨鋼板和合金淬火耐磨鋼板。
雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,抗磨層一般占總厚度的1/3-1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。
耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備,采用自動(dòng)焊接工藝,將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。
耐磨層主要以鉻合金為主,同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上,表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時(shí)還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。
耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價(jià)比,已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。
【商家簡(jiǎn)介】堆焊耐磨復(fù)合鋼板工藝介紹:首誠(chéng)堆焊耐磨復(fù)合鋼板是采用自動(dòng)金屬電弧堆焊方法在Q235、Q345、不銹鋼板等基板上形成過(guò)共晶高鉻合金耐磨層。在耐磨復(fù)合板中,金屬化合物以比較彌漫的形式分布于固溶體基礎(chǔ)上,并被實(shí)際用作強(qiáng)化相,從而能使整個(gè)合金的強(qiáng)度、硬度、耐磨性得到很大的提高。 生產(chǎn)規(guī)格(基板在前,耐磨層在后):3+3 5+3 6+4 6+6 8+4 8+6 8+8 10+4 10+6 10+8 10+10 8+3+3 10+4+4特殊規(guī)格可定制。加工標(biāo)準(zhǔn):鉻含量是衡量耐磨性的一個(gè)重要指標(biāo),我們耐磨鋼板的鉻含量在...
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