1、新裝的潔凈除塵布袋孔隙比較大，剛開始使用時(shí)粉塵通過率高，尚未達(dá)到的過濾狀態(tài)，粉塵排放量比較大。隨著過濾的進(jìn)行，粉塵在除塵布袋的外表面堆積形成粉塵層，使除塵布袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，塵濾塵的作用可以去除微細(xì)粉塵百分之九十九以上。因此測(cè)定除塵器維修的除塵效率在連續(xù)使用一個(gè)月后進(jìn)行 更為準(zhǔn)確。

　　2、脈沖除塵器的維修，檢查除塵布袋的安裝是否正確。通常脈沖除塵器是依靠縫制于除塵布袋口的彈性漲圈將除塵布袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格的區(qū)分。如果除塵布袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現(xiàn)了縫隙，就會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵布袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖除塵器的安裝過程中，除塵布袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一。煉鐵廠對(duì)除塵布袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化：在每個(gè)花板孔上方焊接1個(gè)套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于除塵布袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但保證了除塵布袋的安裝高度平整、密封，而且使除塵布袋的安裝、拆卸更為簡(jiǎn)捷。

　　3、除塵布袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、脈沖除塵器維修后的排氣筒出口冒灰。對(duì)于離線清灰的大型除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰，每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時(shí)，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個(gè)倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個(gè)別布袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要更換布袋時(shí)，建議同一臺(tái)除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換，保證每個(gè)布袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋，需把新布袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新布袋的阻力，使新布袋的阻力與舊布袋接近。

　　4、對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。

　　綜上所述，以上都是脈沖除塵器除塵效果不好的原因和方法，所以廣大用戶在使用脈沖除塵器的時(shí)候出現(xiàn)問題不好的時(shí)候，查找原因，進(jìn)行對(duì)癥下藥，這樣能夠更好的解決問題，并且提高脈沖除塵器的除塵效果。

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