熱壓罐成型現(xiàn)在仍然桉大量用來制造高端航空航天復(fù)合材料，但設(shè)備投資大，成本較高。為了降低制造成本，提高生產(chǎn)效率，一種新的成型技術(shù)得到開發(fā)，這就是熱壓罐的共固化整體成型技術(shù)。

1.升溫階段。要選擇合理的升溫速度，對于大制件，升溫要慢，使整個制件受熱均勻，2℃/min是常用的升溫速率。這個階段主要用真空壓力，視情況可施加一定壓力。

2.吸膠階段。實際上是一個中間保溫階段，對不同的樹脂基體，保持的溫度和時間有所不同，此階段的主要日的是使樹脂熔化，浸漬纖維，除去揮發(fā)物，并且使樹臘逐步固化至凝膠狀態(tài)。此階段的成型壓力為全壓的1/3 ~1/2。使部分樹脂流出，保證制件后的樹脂含量符合設(shè)計要求。

3.繼續(xù)升溫階段。經(jīng)過吸膠階段后，樹脂基體己成半固化狀態(tài)，溶劑和低分子量揮發(fā)物充分排出，將溫度升華固化溫度。熱固性樹脂的固化反感是放熱反應(yīng)，固化過程中有熱量放出，如升溫速度過快，使固化反應(yīng)速度急劇加快，熱量集中地大量放出，將導(dǎo)致材料局部被燒壞，這種現(xiàn)象稱為爆聚，必須避免。

4.保溫?zé)釅弘A段。此時的溫度是樹脂固化的溫度，樹脂基體進(jìn)一步固化，這一階段要加全壓，目的是使樹脂在繼續(xù)固化過程中，層片之間充分壓實。從加全壓到整個熱壓結(jié)束，稱為熱壓階段。而從達(dá)到指定的熱壓溫度到熱壓結(jié)束的時間，稱為恒溫時間。熱壓階段的溫度、壓力和恒溫時間，是成型過程中的重要工藝參數(shù)，必須根據(jù)所用樹臘基體的配方嚴(yán)格控制。

5.冷卻階段。在一定保壓的情況下，采取自然冷卻或者強(qiáng)制冷卻到一定溫度或室溫，然后卸壓，取也產(chǎn)品。冷卻時間過短，容易使產(chǎn)品產(chǎn)生翹曲、開裂等現(xiàn)象，冷卻時間過長，對制品質(zhì)量無明顯幫助，但會使生產(chǎn)周期拉長。

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