貴州聲測(cè)管箱體結(jié)構(gòu)采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)，型鋼之間添加巖棉

貴州聲測(cè)管箱體結(jié)構(gòu)采用型鋼焊接結(jié)構(gòu)，型鋼之間添加巖棉，型鋼兩面用鐵皮包覆，型鋼焊接結(jié)構(gòu)焊接時(shí)產(chǎn)生焊接變形，致使貴州聲測(cè)管組裝時(shí)每段貴州聲測(cè)管連接存在很大縫隙，從而造成熱量散失，同時(shí)由于連接面均為鋼材質(zhì)接觸，鋼的熱傳導(dǎo)系數(shù)大，造成鋼連接面之間熱傳遞，導(dǎo)致熱量散失。由于保溫材料采用巖棉，與高密度硅酸鋁保溫棉相比，保溫效果差，也造成一定程度的熱散失。以前采用的貴州聲測(cè)管內(nèi)部結(jié)構(gòu)下部不保溫，貴州聲測(cè)管兩側(cè)壁放置于地面上，貴州聲測(cè)管導(dǎo)軌支架固定于地面上，造成貴州聲測(cè)管內(nèi)部空間過大，貴州聲測(cè)管加熱空間過大，造成熱效率降低。拉伸貴州聲測(cè)管制品需要很長(zhǎng)的加熱貴州聲測(cè)管，傳統(tǒng)加熱貴州聲測(cè)管控溫方式采用單向控溫，即統(tǒng)調(diào)溫度，溫度控制不精確，同時(shí)貴州聲測(cè)管沒有分區(qū)隔斷進(jìn)行控制，加熱效果差。待拉出貴州聲測(cè)管制品時(shí)，看到貴州聲測(cè)管拉不開才知道那里溫度不均勻，然后調(diào)整該區(qū)控溫器，這樣浪費(fèi)料很多，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，造成產(chǎn)量較低，線速度只有3 m／min。 革新后，拉伸貴州聲測(cè)管溫度自動(dòng)化控制，箱體結(jié)構(gòu)采用沖壓扣槽結(jié)構(gòu)，扣槽之間添加高密度硅酸鋁保溫棉，每塊保溫板之間連接用高密度硅酸鋁保溫板，減少熱量散失，整體貴州聲測(cè)管對(duì)多余空間進(jìn)行隔斷，減少加熱空間，從而有效提高熱效率。拉伸貴州聲測(cè)管加熱貴州聲測(cè)管根據(jù)工藝要求分三區(qū)溫度控制，即預(yù)熱區(qū)、拉伸區(qū)、穩(wěn)定區(qū)，即根據(jù)貴州聲測(cè)管制品的拉伸狀況，溫度可根據(jù)工藝要求自動(dòng)調(diào)節(jié)，并且把三區(qū)分別加上隔斷以提高熱量利用率。傳統(tǒng)加熱貴州聲測(cè)管在同樣加熱功率、加溫時(shí)間和加溫溫度上都不及新型加熱貴州聲測(cè)管。同樣加溫4 h，傳統(tǒng)加熱貴州聲測(cè)管只能加熱到120℃，繼續(xù)加熱溫度保持不變，而新式加熱拉伸貴州聲測(cè)管可以加熱到160℃，并且隨著加溫時(shí)間的延長(zhǎng)，貴州聲測(cè)管溫度還可以提高。新式控溫方法采用主輔分別控溫的辦法，即除原來的進(jìn)出熱量外，在貴州聲測(cè)管內(nèi)加入一輔助紅外線加熱部分控制整個(gè)貴州聲測(cè)管的拉伸過程。發(fā)現(xiàn)有拉不開的，拉伸區(qū)的輔助紅外線加熱自動(dòng)起動(dòng)，使拉不開的部分迅速加熱到拉伸溫度，并迅速拉開。采用新式拉伸貴州聲測(cè)管和溫度控制技術(shù)可有效減少廢料70%。線速度提高3 倍以上，達(dá)到10 m／min。在不加動(dòng)力的情況下，線速度的提高，相應(yīng)降低了能耗，使電耗節(jié)省69%。