碳鋼無縫熱壓彎管成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎管成形工藝是采用專用彎管推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲ㄟ^外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎管成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎管成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。

碳鋼無縫熱壓彎管是指按GD87或GD2000簡(jiǎn)稱87典管貨2000典管標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的無縫熱壓彎管。主要使用在主汽、再熱蒸汽、三段抽氣及高壓給水的管道上面。其材質(zhì)主要是合金，大致如下；27SiMn、40Cr、12-42CrMo 16Mn、12Cr1MoV、 30CrMo、15CrMoG、20G、Cr9Mo 10CrMo910、15Mo3、15CrMoV、35CrMoV、15CrMoG、12CrMoV、12Cr1MoVG、X20CrMoVB121、A335P91、0Cr18Ni9、Q345等。16-50Mn、Cr5Mo、15CrMo、15CrMoG、15CrMoV、13CrMo44、T91、25CrMo、35CrMo、35CrMoV、40CrMo、45CrMo、Cr9Mo、P22、P91、T91、鋼研102、ST45.8-111、A106B。

無縫熱壓彎管

牛角芯棒式熱推彎管，彎管的彎曲半徑 R = (1~2)D(R 是彎曲半徑，D是彎管直徑)，芯棒式熱推彎工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)： 

(1)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)率高，能滿足大批量生產(chǎn)的要求。 

(2)該工藝可以避免傳統(tǒng)彎管工藝成形時(shí)，管壁凸邊受拉減薄、管壁凹邊受壓增厚而造成的彎管壁厚不均勻現(xiàn)象。 

(3)采用該工藝可以推制出壁厚均勻的大半徑、厚壁( t / D≥0.015)彎管，其中t是厚度， D是管坯直徑，這是其它彎管工藝無法實(shí)現(xiàn)的。 

(4)出于推彎過程中軸向處于壓力狀態(tài)，使金屬組織致密，故所得彎管力學(xué)性能良好。一些管材的材質(zhì)要求熱彎，從而可以獲得良好的機(jī)械性能； 

(5)采用該工藝可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口徑的 30°、45°、60°、90°等多種彎曲角度的彎管，生產(chǎn)效率高。 

(6)由于加熱迅速，熱效率高，故彎管表面氧化皮少。 

缺點(diǎn)是不能形成帶直段的彎管，中頻感應(yīng)加熱機(jī)組耗電量大，設(shè)備投資也大。牛角芯棒的形狀較復(fù)雜，沒有準(zhǔn)確的計(jì)算公式，所以制造較困難，而且需要專用的臥式推制機(jī)。

90度碳鋼熱壓彎管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎管的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的高壓無縫彎管的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形沖壓成形彎管是*早應(yīng)用于批量生產(chǎn)高壓無縫彎管的成形工藝，在常用規(guī)格的彎管生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎管中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄.

20#碳鋼無縫彎管常用于管道的彎曲部位，用以改變管道的走向。常用的有45°彎管和90°彎管。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎管；約為管子外徑1.5倍的稱為長(zhǎng)半徑彎管。在管道系統(tǒng)布置時(shí)，一般宜選用長(zhǎng)半徑彎管連接，短半徑彎管通常用在管系安裝位置較緊湊的場(chǎng)合或者為了降低成本。采用短半徑彎管時(shí)，其高工作壓力一般不宜超過相同規(guī)格長(zhǎng)半徑彎管的0.8倍。彎管通常用于低壓(設(shè)計(jì)壓力s2.0MPa)、水以及類似流體介質(zhì)條件比較緩和的大尺寸管道上。當(dāng)斜接彎管的單節(jié)變方向角大于45時(shí)，不宜用于有毒、可燃介質(zhì)管道，或承受振動(dòng)，壓力脈動(dòng)及由于溫°變化產(chǎn)生交變載荷的管道上。產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制：進(jìn)料—理化—下料—熱鍛成型—熱處理—檢驗(yàn)—金加工—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識(shí)—成品檢驗(yàn)—標(biāo)識(shí)—包裝打字—發(fā)運(yùn)。