青島灌漿料廠家 灌漿料報(bào)價(jià) 灌漿料強(qiáng)度
產(chǎn)品型號(hào)　通用型（適合灌漿厚度3Mm-10mm）
包裝規(guī)格 50公斤/袋
參考用量 2.3噸/m3
兌 水 量 12-13％
包裝材質(zhì)　復(fù)合牛皮紙
物流運(yùn)輸　自提、物流
工程業(yè)績(jī)　京滬高鐵、北京地鐵一號(hào)線、上海軌道交通1號(hào)線、河北邯鄲鋼廠、唐山首鋼集團(tuán)、常州繞城高速、天津開(kāi)發(fā)區(qū)新天地華庭、新業(yè)麗灣、天津港大門(mén)改造工程、木材大廈、石景山審計(jì)局、名佳花園、北京雕塑園、富拉爾基二發(fā)電廠、唐山陡河發(fā)電廠、元寶山發(fā)電廠等
產(chǎn)品特點(diǎn) 
1.早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)20-40Mpa以上。 
2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。 
3.微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。 
4.自密實(shí)性：施工《無(wú)需使用振搗棒、自行密實(shí)》。 
5.可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。 
6.耐久性強(qiáng)：本品屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
產(chǎn)品用途 
1.適用于混凝土梁柱界面加大加固補(bǔ)強(qiáng)。 
2.適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。 
3.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。 
4.地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。 
5.以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。 
地腳螺栓錨固灌漿
⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。 
⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
灌漿料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T50448-2015
高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿材料使用方法 
1灌注前，要把填充空間清理干凈，表面需提前預(yù)濕。 
2對(duì)于小空間二次灌注，直接用CGM加水拌合成灌漿料，加水量為CGM的13~15％。對(duì)于大空間二次灌注，可選用CGM-2豆石型灌漿料。 
3灌注孔或小空間時(shí)，可用人工插搗，灌注機(jī)器底座或杯口時(shí)，可用小震搗棒，一定要把氣體趕跑，灌注密實(shí)，稍干后，把外露面抹平壓光。經(jīng)12小時(shí)后要澆水養(yǎng)護(hù)或用濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7~14天。 
4高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿材料包裝及貯存CGM是灰色水泥粉末。用復(fù)合牛皮紙編織袋包裝，凈重50公斤/袋，保質(zhì)期3個(gè)月。須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。CGM 高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的施工溫度規(guī)定為–10℃～40℃ 
5、參考用量參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。 
灌漿施工
一步：基礎(chǔ)處理
·基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用專(zhuān)用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
·清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模機(jī)等雜物。
·灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，清除積水。
二步：支模
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基儲(chǔ)模板與模板間的接縫處用水泥漿(推薦快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
三步：灌漿料配制
·一般通用加固型按13-15％的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11％的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br /> ·推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
·每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以?xún)?nèi)將料用完。
·現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
四步：灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。
二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6h沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
五步：養(yǎng)護(hù)
·灌漿完畢后30min內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
·冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
·灌漿料達(dá)到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設(shè)備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
·在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
·不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36h,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
鄭重聲明
本資料中所提供的數(shù)據(jù)是基于我公司現(xiàn)有的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)和條件，我們所進(jìn)行的試驗(yàn)不可能完全囊括所有使用過(guò)程中可能產(chǎn)生影響的大量因素。本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時(shí)敬請(qǐng)參照本品說(shuō)明書(shū)，相關(guān)問(wèn)題請(qǐng)咨詢(xún)當(dāng)?shù)亟?jīng)銷(xiāo)商或本公司技術(shù)服務(wù)部門(mén)。
注意事項(xiàng)
*灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
*在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
*每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。
*較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。
*灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
*對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。