壓花地坪施工流程簡(jiǎn)介:
1、 施工工作面交接-----2、施工準(zhǔn)備及原砼基層鑿毛處理-----3、沖洗原砼基層-----4、檢查、
核對(duì)原砼基層的裂縫及標(biāo)高、排水等情況-----5、局部補(bǔ)強(qiáng)原砼基層裂縫-----6、測(cè)量、定位砼的標(biāo)高及排水等技術(shù)指標(biāo)-----7、支模-----8、安裝裝飾井蓋的井圈-----9、濕水-----10、攤鋪細(xì)石砼-----11、振搗、找坡、抹平-----12、表面收光-----13、撒播彩色強(qiáng)化料(兩遍)-----14、抹平收光-----15、撒播脫模粉-----16、壓模-----17、收邊、修補(bǔ)-----18、切割伸縮縫、養(yǎng)護(hù)-----19、清洗表面-----20、上密封保護(hù)劑

壓花地坪各施工工藝步驟的操作要點(diǎn):
1、 施工工作面交接:工作面交接時(shí),原有的基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)層應(yīng)已完成施工,并養(yǎng)護(hù)完成,具
備承載強(qiáng)度要求,達(dá)到正常通車及消防驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2、 施工準(zhǔn)備及原砼基礎(chǔ)鑿毛處理:考慮到工地施工復(fù)雜、工期緊張、施工單位眾多,各工
種交叉施工一定不可避免,而彩色壓模地面的半成品又極易被破壞,所以只能分區(qū)域、逐步地封閉施工現(xiàn)場(chǎng),需要獲得管理部門的有力配合,提前做好各方面的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。
3、 沖洗原砼基層:清除完原有砼基層雜物后,用高壓水槍沖洗砼基層上的垃圾、水泥渣、
污泥等所有殘留物,砼基層上有油漆的地方要用二甲苯或天那水清洗,越干凈越好。然后用警戒帶封閉次日將施工的區(qū)域,禁止上人。
4、 檢查、核對(duì)原砼基層的裂縫及標(biāo)高:仔細(xì)檢查原砼基層的裂縫情況,對(duì)原砼基層有嚴(yán)重
裂縫的部位詳細(xì)做好標(biāo)識(shí)和施工記錄,現(xiàn)場(chǎng)拍照留底,在攤鋪細(xì)石砼前補(bǔ)強(qiáng)或在面層壓模時(shí)做針對(duì)性的修飾處理。同時(shí)核對(duì)原砼基層的標(biāo)高及排水坡度,做好詳細(xì)的施工記錄。
5、 局部補(bǔ)強(qiáng)原砼基層裂縫:局部用粒徑5mm300*300的鋼絲網(wǎng)對(duì)原砼基層裂縫部位進(jìn)行補(bǔ)
強(qiáng),用水泥鋼釘固定,確保置放在面層細(xì)石砼的中間部位,預(yù)防裂縫。
6、 測(cè)量、定位砼的標(biāo)高及排水等技術(shù)指標(biāo):施工技術(shù)人員依據(jù)原砼基層的標(biāo)高、排水方向
及預(yù)留的排水管線、下水井位置等,用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確對(duì)面層要施工的細(xì)石砼標(biāo)高進(jìn)得定位,并隨即打好確定定標(biāo)高的灰餅,同時(shí)做好相應(yīng)的施工記錄。整個(gè)測(cè)量及定位過程非常重要,需專門的技術(shù)人員把關(guān),全面地考慮整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的排水情況。
7、 支模:根據(jù)已經(jīng)確定的標(biāo)高,按業(yè)主確認(rèn)的設(shè)計(jì)圖紙的圖案大樣及具體要求支模,圖案
復(fù)雜的造型或多種不同顏色的標(biāo)志性部位,建議彩色用10mm厚、20mm寬的銅條作為不同顏色的分割條,銅條下方焊接鋼釘固定在原砼基層上。正常施工縫以60*60的角鋼作為支模模板分割,支模高度作為細(xì)石砼基礎(chǔ)的標(biāo)高控制點(diǎn)。同時(shí),必須對(duì)原砼基層的伸、縮縫位置做好標(biāo)識(shí)和詳細(xì)的施工記錄。

8、 安裝裝飾井蓋的井圈:按要求安裝電信、污水、消防等不銹鋼裝飾井蓋的井圈,井圈平
面要下整體路面標(biāo)高要求相符,污水井圈適當(dāng)調(diào)低,安裝好的井圈高度可以作為澆搗面層細(xì)石砼的標(biāo)高控制參照點(diǎn)。
9、 濕水、掃漿:在面層細(xì)石砼基礎(chǔ)澆筑前一小時(shí)內(nèi),對(duì)已清洗干凈的原砼基層路面進(jìn)行充
分濕水,并用325#以上的高標(biāo)號(hào)素水泥均勻掃漿,作界面處理,同時(shí)做好澆筑細(xì)石砼的所有準(zhǔn)備工作。
10、攤鋪細(xì)石砼:參照已經(jīng)做好的標(biāo)高控制點(diǎn)將細(xì)石砼均勻地?cái)備佋陬A(yù)定區(qū)域的原砼基層作業(yè)面上,細(xì)石砼攤鋪速度盡量快,避免耽誤砼的初凝時(shí)間。攤鋪時(shí)注意預(yù)留砼脹縫,同時(shí),間隔時(shí)間段施工的砼會(huì)有施工縫,留置要求順直、合理。
11、振搗、找坡、抹平:使用專用鋁合金條刮平,找坡坡度參照已定好的細(xì)石砼標(biāo)高參照點(diǎn),一定要由有經(jīng)驗(yàn)的熟練工人操作,要準(zhǔn)備無誤。用鋁合金條刮平時(shí)要求參照支模模板來回搓、靠,低洼部位及時(shí)填補(bǔ)砼,杜絕產(chǎn)生積水隱患。刮完鋁合金后,用木抹子或其它工具抹平起漿,同時(shí)再次檢查是否有積水隱患,及時(shí)修正。然后才能交專業(yè)彩色壓模面層施工單位在砼的初凝時(shí)間內(nèi)完成壓模工藝
(注:以上11項(xiàng)由基層施工隊(duì)伍完成)
12、表面收光:在細(xì)石砼表面沁水漸少,無溢出水分時(shí),使用專用大鐵板對(duì)細(xì)石砼基層進(jìn)行
粗收光,盡量保持細(xì)石砼表面的平整度。 13、撒播彩色強(qiáng)化料:表面粗收光后,待細(xì)石砼表面基本沒有游離水的時(shí)候,根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),均勻撒播第1層彩色強(qiáng)化料,將規(guī)定用量的2/3硬化劑壓模地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面,并盡可能均勻覆蓋,第1層強(qiáng)化料應(yīng)先從較遠(yuǎn)的中間區(qū)域開始,然后逐步施工至邊線部位。
14、抹平收光:撒播第1層彩色強(qiáng)化料后,讓其與細(xì)石砼基層充分水化反應(yīng),當(dāng)彩色強(qiáng)化料完全濕潤(rùn)并顏色變深時(shí),用大鐵板抹平收光,使其混入砼表面,不可過度收、刮,以免與砼過度混合而影響顏色。然后撒播第2層彩色強(qiáng)化料,撒播為規(guī)定用量的1/3,視第1層彩色強(qiáng)化料收光后砼露出底色的均勻度,適當(dāng)調(diào)整對(duì)每個(gè)部位的撒播量,再次用大鐵板抹平收光后,最后一遍用小鐵板過細(xì)抹平,收光一遍。必須準(zhǔn)確掌握最后一遍細(xì)收光的時(shí)間,不可過早進(jìn)行,以避免表面不密實(shí)、無光澤、起皺、發(fā)生龜裂等質(zhì)量問題。多種顏色交叉施工時(shí)收光不可混色,特別注意交叉分色線的處理。
15、撒播脫模粉:根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),待表面的彩色強(qiáng)化料達(dá)到一定的硬度,細(xì)石砼基層即將初凝之前,均勻地在彩色強(qiáng)化料的表面撒播脫模粉,邊撒邊收光又同時(shí)壓模時(shí),切不可將脫模粉混入還沒有收光的表面。
16、壓花:撒播脫模粉后,按預(yù)先確定的圖案、紋理選擇相應(yīng)的模具,依次對(duì)砼表面進(jìn)行壓模造型處理。大面積的區(qū)域?qū)Ρ砻嫫秸纫筝^高,容易產(chǎn)生積水問題。壓模時(shí),壓模時(shí)間一定要掌握準(zhǔn)確,不要過早或過晚,過早的話壓出的表面全為毛面,沒有光澤度,而且表面耐磨性很差,嚴(yán)重影響質(zhì)量,而過晚的話會(huì)出現(xiàn)壓不出紋理而影響美觀。打壓模具時(shí)要注意力度均勻,以保證壓出的模紋理深淺均勻一致。
17、收邊修補(bǔ):對(duì)局部壓花壓不到位的邊角或重壓、漏壓的部位進(jìn)行修補(bǔ)、收邊。
18、切割伸縮縫、養(yǎng)護(hù)至少一周(由基層施工隊(duì)伍完成):砼路面澆筑48小時(shí)內(nèi)必須安排基層施工隊(duì)伍用大切割機(jī)切割伸縮縫,切割要求參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。一般來說:道路寬度在6米以內(nèi)的,每隔6米橫向切割一條深4cm、6mm寬的直縫,道路寬度在6米以上的,每間隔4米橫向切割一條4cm、6mm寬的直縫,縱向縫一般同施工縫。
19、清洗:細(xì)石砼養(yǎng)護(hù)完成后(至少7天),用清水或稀酸徹底清洗彩色壓模表面,封閉施工現(xiàn)場(chǎng),準(zhǔn)備上密封保護(hù)劑。清洗時(shí),要注意清洗均勻,保持留在表面的脫模粉的效果均勻。 20、上密封保護(hù)劑:待清洗后的彩色壓模表面完全干透后,清除施工面上的所有灰塵和雜質(zhì),均勻地用滾筒涂刷密封保護(hù)劑一遍,封閉砼表面毛細(xì)孔,保護(hù)面層,每新開一桶保護(hù)劑使用前要先充分?jǐn)嚢杈鶆颉?ensp;
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