烘干機(jī)布袋除塵器是靠前面的熱風(fēng)爐鼓進(jìn)熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行滾動(dòng)式烘干。由于烘干機(jī)前面的熱風(fēng)爐采用的燃煤方式，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結(jié)露，產(chǎn)生很強(qiáng)的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性很強(qiáng)的H2SO3。烘干機(jī)除塵器是將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質(zhì)的，濾袋選用耐高溫，防腐蝕處理的濾袋—氟美斯，骨架采用有機(jī)硅處理（或不銹鋼材質(zhì)制成）。烘干機(jī)除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂防腐涂料經(jīng)過(guò)三層處理，外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。

烘干機(jī)布袋除塵器在其它單位使用過(guò)程中曾出現(xiàn)過(guò)一些問(wèn)題，如糊袋、燒袋、機(jī)殼腐蝕、操作和維護(hù)不當(dāng)?shù)?。?duì)此采用了以下措施。

1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機(jī)殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問(wèn)題，延長(zhǎng)了機(jī)殼使用年限。

2、袋籠：原用袋籠經(jīng)過(guò)鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或有機(jī)硅處理。

3、改進(jìn)清灰系統(tǒng)，原出廠時(shí)配置的油水分離裝置過(guò)小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過(guò)管路反吹到濾袋中，影響過(guò)濾效果，溫度過(guò)高時(shí)，容易點(diǎn)燃并燒毀濾袋。油、水過(guò)濾裝置改裝后，能定期放油、放水，消除了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。

4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫Γ瑝毫^(guò)高，造成破袋；壓力過(guò)低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。

5、結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達(dá)180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤V袋的情況發(fā)生.過(guò)濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過(guò)濾風(fēng)速高40%左右,減少了設(shè)備投資。

6、定期進(jìn)行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來(lái)，以增加通風(fēng)過(guò)濾面積，延長(zhǎng)使用周期；還可以不停機(jī)更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補(bǔ)破損的濾袋。

新安裝的脈沖布袋除塵器都有一個(gè)磨合期，過(guò)了磨合期設(shè)備能達(dá)到一個(gè)非常良好的除塵效果，所以磨合期內(nèi)的操作和運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試是非常重要的，脈沖布袋除塵器磨合期的調(diào)試和操作：1，配件在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的期間，經(jīng)常會(huì)發(fā)生異常的溫度壓力水分等問(wèn)題，將給新布袋脈沖除塵器裝置造成損害。

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