鉛黃銅是極為重要的、應(yīng)用*為廣泛的一種復(fù)雜黃銅，具有優(yōu)良切削性能、耐磨性能。鉛黃銅含鉛量低于3%，此外常加入少量Fe、Ni或Sn。Ph在組織中以游離態(tài)存在，割裂了基體，使鉛黃銅具有良好的切削性和減摩性。

概念

鉛黃銅是極為重要的，應(yīng)用*為廣泛的一種復(fù)雜黃銅，它具有優(yōu)良切削性能、耐磨性能和高強度，主要用于機械工程中各種連接件、閥門、閥桿軸承保持中，其中熱鍛閥門坯料、制鎖業(yè)、鐘表業(yè)是三大重要市場，鉛黃銅成本低廉是其廣泛應(yīng)用的重要前提，其合金成分中可以包容多種合金元素，且含量要求比較寬松，又為銅合金原料綜合利用奠定了基礎(chǔ)。

性質(zhì)

鉛黃銅為以鉛為主要添加元素的復(fù)雜黃銅，為Cu、Pb、Al、Zn4種有色金屬以一定配比結(jié)合而成。鉛極少固溶于銅鋅合金，在合金中以獨立相存在，呈游離質(zhì)點分布在晶界和晶內(nèi)，既有潤滑作用，又能使切屑成崩碎狀，可提高黃銅的切削性和耐磨性。鉛黃銅的切削性和含鉛量成正比，但當含鉛量超過3%時，不再顯著改善銅的切削性，且降低黃銅的硬度、強度和伸長率。故鉛黃銅的主要性質(zhì)可概括為耐磨、耐蝕、韌性好。

用途

在電子工業(yè)中用于精密耐蝕零件，如*機機芯、錄像機、照相機、鐘表及其他電子產(chǎn)品零部件

含義

鉛幾乎不固溶于銅鋅二元合金，以游離狀態(tài)孤立地分布固溶體中。鉛質(zhì)點具有優(yōu)良的潤滑和減磨性能，其機械加工零件表面精度很高。為評價金屬材料的可切削性能，通常以HPb63-3鉛黃銅可切削性能為100%，而被評價金屬的可切削性能相當于HPb63-3的百分之幾。黃銅的可切削性能隨鉛含量增加而增加。

鉛黃銅零件在使用中存在著鉛溶出問題，造成環(huán)境污染。因此研究環(huán)保型合金正普遍展開，主要選擇鉍與銻兩種因素，但由于受資源限制，替代鉛黃銅的目標很難達到。

鉛黃銅（俗稱易切削黃銅）：鉛實際不溶于黃銅內(nèi)，呈游離質(zhì)點狀態(tài)分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和（α+β）兩種。α鉛黃銅由于鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進行冷變形或熱擠壓。（α+β）鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進行鍛造。

鉛黃銅熔煉

熔煉鉛黃銅，幾乎無一例外都大量采用舊料，而且是大量采用外購的各種廢雜料。原料細碎、有金屬鍍層、帶有錫焊料以及混有鐵屑等各種雜質(zhì)元素，有時同時還可能含有較，多的油、乳液甚至水分等。

使用之前，對各種廢雜原料仔細進行分揀和必要的處理是非常必要的。例如：采用物理方法像磁吸方法將銅屑中的鐵屑分離，人工挑選異物和進行分級，然后烘干、制團，甚至包括對特別難以分辨的雜亂舊料進行復(fù)熔處理等。使用加工舊料時需要增加相應(yīng)的工序和成本，可是對于整個銅加工生產(chǎn)的全過程而言，往往都是所獲遠遠大于投入。為了改善鉛黃銅的某些性能，可以在熔煉時添加某些微量元素例如稀土元素。

鉛黃銅熔煉基本工藝條件如下：出爐溫度，噴火（1030~1100℃），烘烤后的木炭或米糠覆蓋，加料和熔化順序為銅+（舊料）+覆蓋劑熔化→加鉛+鋅→熔化→攪拌→撈渣→取樣分析→升溫→加銅磷中間合金→攪拌→出爐

鉛黃銅熔煉時有時需要采取除氣精煉工藝，尤其當采用某些質(zhì)量欠佳的重熔舊料、再生金屬或者是使用含有大量油和水的細碎屑料時，熔體會從中吸收一定的氣體。

降低氣體含量的措施有：

1、嚴格爐料質(zhì)量標準，不使用潮濕或含油、水或乳液等過多的爐料；

2、適當?shù)谋Ｗo熔體，包括選擇合適的熔劑精煉熔體；

3、熔煉后期徹底攪拌熔體，或適當?shù)奶岣呷垠w溫度，例如充分利用熔體噴火現(xiàn)象除氣；

4、熔煉末期，添加合適的脫氧劑或變質(zhì)劑，提高熔體流動性以利排氣。

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