寶鋼彩鋼板的基板通常有冷軋基板、鍍鋅基板Z、鍍鋁鋅基板AZ、低鎂鋁鋅基板ZM以及電鍍鋅基板E，不同的基板其性能自然各有不同。這其中防腐性能從高到低依次是低鎂鋁鋅基板＞鍍鋁鋅基板＞熱鍍鋅基板＞電鍍鋅基板＞冷軋基板。經(jīng)過多年的演變及生產(chǎn)工藝的成長，冷軋基板正在逐步退出市場，而目前熱鍍鋅彩涂板和熱鍍鋁鋅彩鋼板占據(jù)了整個(gè)市場的半壁江山，

　　TDC51D+ZM熱鍍鋅鋁鎂基板

　　是鍍膜層成分以鋅為主，由約11%鋁、3%鎂以及微量的硅構(gòu)成的新型耐腐蝕性鍍膜鋼板，在以往的Zn鍍敷添加Al、Mg、Si，這些添加元素的復(fù)合效果提高了耐腐蝕性。即在以往的Al添加之外，加入了有明顯效果的Mg，另外還符合添加了Si，使防銹效果得以提高。Si在提高含有Al的鍍膜層加工性的同時(shí)，通過與Mg的復(fù)合作用使抑制腐蝕效果進(jìn)一步提高。

　　鋅鋁鎂鍍層鋼板是在現(xiàn)有的熱鍍鋅或熱鍍鋁鋅鍍層中上添加一定鋁鎂等相關(guān)微量元素，達(dá)到提升鋼板耐蝕性能、切邊保護(hù)性能的目的。已有公開的實(shí)驗(yàn)室加速實(shí)驗(yàn)、戶外暴露實(shí)驗(yàn)等結(jié)果表明，一定范圍內(nèi) Al、Mg 含量增加會(huì)提高耐蝕性幾倍到十幾倍。加 Mg 之后的另一大優(yōu)點(diǎn)是鋼板的切邊耐蝕性提高，含 Mg 的 Zn 基腐蝕產(chǎn)物會(huì)覆蓋在切口表面，從而對(duì)切口形成保護(hù)。

　　TDC51D+AZ熱鍍鋁鋅基板

　　采用熱鍍鋁鋅鋼板 (55%AI-Zn) 作為彩涂基板。通常含鋁鋅量為 150g/m2（雙面）。

　　熱鍍鋁鋅板的耐蝕性是熱鍍鋅板的 2 ～ 5 倍。高至 490℃的溫度下連續(xù)或間歇使用不會(huì)嚴(yán)重氧化或產(chǎn)生氧化皮。反射熱和光的能力是熱鍍鋅鋼板的 2 倍，反射率大于 0.75是節(jié)省能量的理想建筑材料。

　　TDC51D+Z熱鍍鋅基板

　　熱鍍鋅彩涂板除具有鋅的保護(hù)作用外，表面上的有機(jī)涂層還起了隔絕保護(hù)、防止生銹的作用，使用壽命比熱鍍鋅板更長。

　　熱鍍鋅基板的含鋅量一般為 180g/m2（雙面），建筑外用熱鍍鋅基板的鍍鋅量最高為 275g/m2（雙面）。

　　冷軋基板

　　由冷軋基板生產(chǎn)的彩涂板，具有平滑美麗的外觀，且具有冷軋板的加工性能：但是表面涂層的任何細(xì)小劃傷都會(huì)把冷軋基板暴露在空氣中，從而使露鐵處很快生成紅銹。因此這類產(chǎn)品只能用于要求不高的臨時(shí)隔離措施和作室內(nèi)用材。

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